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冲压机操作指导书
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。下面是小编整理的冲压机操作指导书，欢迎阅读与收藏。
指导书1：
一、冲压操作
1.1资历及训练要求：操作员工须接受岗位培训，合格后方可上岗。
二、装模操作：
2.1检查设备在运行上是否正常，并准备好模具及试冲材料。
2.2先令上滑块下至最低点，封高大于待装模具高度0.5-1cm，落料顶杠退至高位置。
2.3将上滑块点动引向模具接触平稳，先锁紧上模，再固定下模。
2.4点动开关，上升上滑块至最高点，调整顶杠，使落料板露出2-2.5mm，试冲调整冲压深度，使剪口过盈1.5-2.5mm 。
2.5装好模具后作几次空啤试验,检查离合器制动操作有无异常。
三、生产过程：
3.1根据组长指示领取材料，摆放在指定台面，并核对材料和是否相符。
3.2开机前，准备好必备相应工具（如胶筐、取料夹子、试装件等）。
3.3操作员在开机时，冲出的第一个产品需经自检、班组长检验、质检员检验确认，合格后，贴上首件标识及合格标签，方可批量生产。
3.4在冲制过程中，操作者要经常对照样板进行自检，避免批量不合格品的发生，同时应及时清理模具表面杂物，以防止模具压伤零件表面和损坏模具。
3.5冲床运作不正常或产品质量出现异常时，应立即停机，并报告组长迅速采取改善措施。
3.6在自己的操作区域内，冲好的产品必须摆放整齐，良品不良品应隔离放置，加工完一种产品后地面及机器应清理干净，保持亮丽、整洁。
3.7工作完毕后，必须全面检查电源是否关闭，工具是否归还定位，工作区域是否清扫整理，并填写《设备保养维修记录表》否则不得离开岗位。
四、注意事项
4.1操作员要认真、及时填写《生产日报表》，以确保数量和质量的可追溯性。
4.2冲制后的模具及产品不得出现碎屑堵孔、孔边严重披锋、偏孔、爆裂及压伤多等低级错误。
4.3操作工作业时严禁手伸入模具范围内，如因工作需要，必须用工具代替或在机器停稳（飞轮停转）状态下进行。
4.4作业员要保持充足的睡眠，作业时要专心，以免分心发生事故。
4.5操作工在装模或拆模时要小心，避免模具伤及身体。
五、维护保养
5.1机台是否清洁，有无油垢，有无杂物或锈蚀，有无螺丝松动；
5.2机台是否加油，（每天加油二次）；
5.3润滑油系统是否异常，油路是否通畅，是否低于最低油位；
5.4模具是否有异动或松动，模具定位柱是否加油；
5.5设备运行是否正常，无异常杂音或振动；
5.6电气系统装置是否齐全，管线是否完整，性能灵敏运行是否正常；
5.7操作系统是否灵敏，紧急开关是否能够及时止动；
5.8指示仪表，指示灯是否完整，指示是否正常；
5.9气压是否正常。
指导书2：
冲压机操作指导主要包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。
操作前的准备
熟悉设备结构：操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识。
检查个人防护用品：进入工作岗位前，应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确。
检查设备状态：在开动设备前，必须检查机床的机械传动部位、润滑系统、油泵、风压管路、制动器、结合器动作是否正常。
操作过程中的注意事项
单次行程操作：工作中应随时注意运转情况，发现模具卡住或工件质量不合格时，应立即停车检查。
避免连续行程操作：调整、更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后先空转确认再试冲。
防止误操作：每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
保持安全距离：在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
操作后的维护保养
清理工作区域：操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源，每天下班前清理工作区域，擦净设备。
定期检查设备：冲压机必须定期进行保养、维修，并经过验收合格后方可使用。
记录设备状态：做好设备点检记录，确保设备的正常运行和安全使用。
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