质量控制管理制度

时间：2025-07-07 08:28:36 管理制度我要投稿

质量控制管理制度

　　随着社会不断地进步，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。到底应如何拟定制度呢？下面是小编收集整理的质量控制管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

质量控制管理制度

质量控制管理制度1

　　控制程序管理制度是企业管理中不可或缺的一部分，它涉及企业的日常运营、决策制定、风险防控等多个环节。通过规范化的流程，确保企业活动的高效、稳定和合规，从而实现企业的长期发展目标。

　　内容概述：

　　1.程序定义与审批：明确每个业务流程的`步骤、责任部门和个人，设立审批机制，确保程序的合理性。

　　2.执行与监控：设定程序执行的标准和监控手段，定期评估执行效果，及时发现并解决问题。

　　3.变更管理：规定程序修改、更新的流程，保证变更过程的透明和有序。

　　4.培训与沟通：为员工提供必要的程序培训，确保理解和遵守，同时保持信息的有效沟通。

　　5.文档管理：建立程序文件的编制、审核、发布、更新和存档制度，确保信息的准确性和可追溯性。

　　6.审计与评估：定期进行内部审计，评估程序的有效性和合规性，提出改进建议。

质量控制管理制度2

　　一、质量控制点(关键工序)是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节,凡符合下列要求的需考虑设立控制点:

　　a.产品性能、安全、寿命有直接影响的;

　　b.出现不良品较多的工序;

　　c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。

　　二、控制点的.确定由质保部会同生产部和有关车间,根据工艺文件或内容标准的质量特性,共同认定经厂务经理批准。

　　三、工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理,在质保部的组织下,工序质量的检验必须做到三自三检,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。

　　四、工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容,保证进行正确操作,自检和自控,并按要求做好原始记录工作,及时分析,及时解决,及时上报反馈。

　　五、工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度,并按设备定期检查。

　　六、工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。

　　七、车间质检员对控制点活动资料应及时分析,每月汇总一次,向领导汇报。

　　八、公司根据企业有关制度,对工序质量管理好,产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励,对管理不好造成质量下降的将给予处罚。

质量控制管理制度3

　　工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下：

　　1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。

　　2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。

　　3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的'先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。

　　4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。

　　5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。

　　6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。

　　7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。

　　8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。

　　9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。

　　10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。

质量控制管理制度4

　　过程控制管理制度旨在确保企业各项活动的高效有序进行，它涵盖了计划制定、执行监督、反馈调整等多个环节，通过规范流程、明确责任，提高企业的运营质量和效率。

　　内容概述：

　　1.过程定义：明确每个业务流程的步骤、参与者、所需资源及预期结果。

　　2.权限分配：设定各岗位的.职责权限，确保任务的合理分配和有效执行。

　　3.监控机制：建立监控系统，定期检查过程执行情况，识别潜在问题。

　　4.反馈与改进：设立反馈渠道，收集意见和建议，持续优化过程控制。

　　5.培训与发展：为员工提供必要的培训，提升其执行能力。

　　6.应急管理：制定应急预案，应对可能出现的异常情况。

质量控制管理制度5

　　教学质量是提高学员素质的核心，是职工培训工作的生命线，是企业安全生产与发展的立足之本。教学质量监控是保证教学质量不断提高的重要手段。其目的是通过教学质量的动态管理，促进学校(中心)合理、高效地利用各种资源，适应企业环境的变化，全面提升教学质量。教学质量监控的内容包括学员培养目标监控、教学计划和教学大纲监控、课程设置监控、教学过程监控、学生信息反馈监控等方面。为了适应新时期职工安全培训发展的客观需要，努力提高学员培养质量，以教学质量监控内容为中心，特制定本实施方案。

　　一、学员培养目标监控

　　学员培养目标是检验教学质量的标准，而标准的制定要突出职工安全培训的特点。职工安全培训的培养目标是面向本企业基层、面向生产、服务和管理第一线的实用型、技能型、管理型人才.我们在这一总的目标下，具体规定各期(班)学员的培养目标，立足突出安全培训特点，为企业安全、和谐、转型发展培养高技能合格人才。

　　二、加强调查研究，编制实用的、科学的教学基本文件

　　教学计划、课程体系、教学大纲和教科书是教学的基本文件，是实现学员培养目标的重要的实施方案。这些文件要切实体现“理论够用”重在对学员“技能培养”的要求。因此制定切实可行的教学计划、设置符合实际的课程体系、遵循教学大纲、选择具有各工种安全培训特色的优秀教材尤为重要。

　　1、每两年组织一次全方位的调查，广泛地搜集资料。，组织教师到企业基层单位了解其对人员能力、素质的要求。为教学基本文件的修订提供依据。

　　2、对结业生学员跟踪调查。搜集用人单位对结业学员的评价以及结业学员对课程设置与教学安排的评价。为教学基本文件的修订提供详尽的资料。

　　3、开展教研活动，拟定一个课题，解决一个问题。每学年组织专兼职教师，以“理论够用，重在实践”

　　为中心议题，确定研究课题。在开展广泛调查的基础上，进行广泛深入的研究，统一思想、统一认识，为教学基本文件的修订打下理论基础。

　　4、建立教材评估反馈制度。教材是体现教学内容和教学方法的载体，是进行教学的基本依据，是实现学员培养目标的基础。为保证教材质量，在选用教材上，建立“评估反馈”制度。

　　（1）广泛收集教材信息。通过相关出版社的出版动态及网络查询等多种渠道收集教材信息，进行整理归类，为选用教材提供资料。

　　（2）建立教材质量反馈制度。每年对所使用的教材质量进行一次调查。从教材内容的.先进性、编排体系的合理性、适应性等方面征求教师、学员意见和建议，并将这些意见和建议整理、归纳，及时反馈，为选用教材提供重要的参考依据。

　　（3）建立教材质量评估制度。教材质量的评估是保证教材质量的重要环节，要慎重，要围绕学员培养目标选用具有各工种安全培训特色的优秀教材。每年要组织教师、学员及教学管理人员对所选用教材的适用性、科学性、文字水平及印刷质量等进行评估认定，确定所用教材名录。

　　三、教学过程监控

　　教学过程监控主要通过听课、教学检查、学员评教、教师评学、学风检查、考试等实现监控目的，提高教学质量。

　　1、建立听课制度。全体总动员，每位老师都要参入听课评课，把听课评价作为提高教师教学水平的重要途径。拟采取以下方法：

　　（1）学校（中心）领导深入教学第一线检查式的听课。对每个培训班听课时数不得少于2个学时；

　　（2）学校（中心）教务管理人员对每个培训班听课时数不得少于4个学时；

　　（4）相同相近课程的教师研讨性的互相听课；

　　（5）示范性的听课。每年组织一次观摩教学：

　　（6）对新教师会诊式的听课。对新聘任的、第一次上讲台的老师，专门组织有教学经验的老师及学校（中心）领导指导性的听课。

　　通过听课和评课，掌握教师教学基本状况，及时做好指导和交流，提出针对性意见和建议。提高整体教学水平。

　　2、建立教学检查制度。对理论和实践教学两个方面均进行检查，主要检查教师是否按照教学计划、教学大纲、授课计划进度以及实验计划、实训计划、实习计划等组织上课、备课、作业布置、考试命题与阅卷、成绩分析等情况。

　　3、建立学员评教和教师职业道德测评制度。每年结合教学质量检查进行一次学员评教工作，同时将教师职业道德测评工作一并进行，教师评价分数将纳入教师业务年度考评。

　　4、建立教师评学制度。每年组织教师通过对学员考试（考查）成绩的汇总分析和辅导答疑等方式，及时了解、分析和总结学员学习状况。

　　5、建立学风检查制度。由班主任对学员的课堂纪律、考试纪律、到课情况、课外学习等情况进行检查，并针对不良行为进行重点调查研究，分析成因，对学风较差的学员采取一对一的帮扶。使学员树立良好的学习风气。

　　6、探索考试内容和考试模式改革的新路子。通过考试检验学员学习成绩和教学效果，指导教学内容与方法改革。以突出学员安全意识、技能素质培养为出发点，理论与实践相结合，对考试模式进行研讨，不断试行新的考试方法。

　　7、建立学员信息反馈制度。建立学员教学信息员工作机制。从不同单位、不同岗位聘请学员为教学信息员，通过多种形式了解学员对教学情况的各种反映，每期（班）培训结束后要及时收集、汇总学员反馈的信息，并采取适当的方式将学员信息转达给相关的老师，以指导和改进教学。

　　四、建立教师教学情况档案，严格考核

　　对教师教学过程监控的结果记入档案，作为年度工作考核的依据。对年终教学工作评估名次排在最后的老师进行告诫，并指定有经验的教师在下年度教学中进行跟踪指导，学校（中心）领导进行跟踪督导听课，经测评成绩仍排在最后的，停止上课。对连续两次教师职业道德不合格的教师调离教师工作岗位或解聘。

质量控制管理制度6

　　关键控制管理制度是企业管理的核心组成部分，旨在确保企业运营的高效性和合规性。它涵盖了企业的各个层面，从财务到生产，从人力资源到市场营销，确保每一项关键业务活动都在严格的控制之下。

　　内容概述：

　　1.风险评估：识别和评估可能影响企业目标实现的`风险因素。

　　2.内部控制设计：建立和实施一套有效的控制措施，以降低风险。

　　3.职责分配：明确各部门和个人的职责，确保权责分明。

　　4.监控与审计：定期检查和评估控制系统的运行效果。

　　5.流程文档化：记录关键业务流程，以便于理解和执行。

　　6.培训与沟通：提升员工对控制制度的理解和执行力。

　　7.持续改进：根据业务变化和反馈进行制度的更新和完善。

质量控制管理制度7

　　质量控制点管理制度旨在确保企业产品或服务的质量，通过设定关键控制点，对生产过程进行监控，预防质量问题的发生。它涵盖了从原料采购到成品交付的各个环节，确保每个步骤都符合预设的标准和规范。

　　内容概述：

　　1.原材料检验：对进厂的原材料进行严格的质量检查，确保其符合生产要求。

　　2.生产过程监控：在生产过程中设置多个控制点，监控每道工序的质量，及时发现并纠正偏差。

　　3.设备维护与校准：定期对生产设备进行保养和校准，保证其正常运行和测量结果的准确性。

　　4.员工培训：提供必要的`质量意识和技能训练，提升员工的质量控制能力。

　　5.质量检验：在产品完成阶段进行严格的质量检验，确保最终产品的质量达标。

　　6.反馈与改进：收集质量数据，分析问题原因，制定并实施改进措施，持续优化质量管理体系。

质量控制管理制度8

　　本风险评估和控制管理制度旨在明确企业内部的风险管理流程，确保企业在面对各种潜在风险时能做出及时、有效的应对。制度涵盖风险识别、评估、控制和监控四个主要环节，旨在提升企业的风险管理能力，保障企业的稳定运营。

　　内容概述：

　　1.风险识别：识别企业运营中可能面临的所有风险，包括市场风险、信用风险、操作风险、法律风险等。

　　2.风险评估：对识别出的风险进行量化分析，确定其可能性和影响程度。

　　3.风险控制：制定相应的`策略和措施，降低风险发生的可能性或减轻其影响。

　　4.风险监控：定期检查风险控制的效果，及时调整策略，确保风险管理体系的有效性。

质量控制管理制度9

　　生产过程控制管理制度旨在确保企业生产活动的高效、安全和质量保证。它涵盖了从原材料采购到成品出库的各个环节，旨在通过有效的管理和监督，实现生产流程的优化，减少浪费，提高产品质量，保障生产安全，并确保合规性。

　　内容概述：

　　1.原材料控制：对供应商的选择、原料验收、存储和发放进行规范。

　　2.生产过程监控：设定操作规程，确保生产过程的`标准化和一致性。

　　3.质量检验：设立严格的质检标准和程序，确保产品符合质量要求。

　　4.设备管理：维护设备的正常运行，预防故障，保证生产效率。

　　5.安全管理：制定安全规程，预防安全事故，保障员工安全。

　　6.环境控制：遵守环保法规，控制生产过程中的污染排放。

　　7.记录与报告：建立完善的记录系统，定期分析生产数据，持续改进。

质量控制管理制度10

　　风险评估控制管理制度是企业管理体系的重要组成部分，旨在识别、分析、评估和管理可能对企业运营产生负面影响的风险因素。它涵盖了从风险识别到风险应对的全过程，确保企业在面对不确定性和潜在威胁时能做出明智的决策。

　　内容概述：

　　1.风险识别：确定企业可能面临的所有内部和外部风险，如市场风险、财务风险、操作风险、法律风险等。

　　2.风险分析：对识别出的风险进行量化或定性评估，理解其发生概率和可能影响的严重程度。

　　3.风险评估：根据风险分析结果，确定关键风险，对其进行优先级排序。

　　4.风险控制：制定和实施控制措施，以降低风险发生的'可能性或减轻其影响。

　　5.监控与报告：定期检查风险控制的效果，并向上级管理层报告风险管理状态。

　　6.应急计划：为不可预见的风险制定应急响应策略，确保企业能快速恢复。

质量控制管理制度11

　　本质量控制管理制度旨在构建一套全面、严谨的质量管理体系，确保产品和服务的优质、高效，满足客户需求，提升企业竞争力。内容主要包括质量标准设定、质量监控、质量改进、责任分配和奖惩机制。

　　内容概述：

　　1.质量标准设定：明确各环节的质量要求，包括原材料采购、生产过程、成品检验等，制定具体、可衡量的指标。

　　2.质量监控：建立持续的`质量检测和评估机制，对生产过程进行实时监控，确保符合既定标准。

　　3.质量改进：通过数据分析，识别质量问题，提出并实施改进措施，持续优化流程。

　　4.责任分配：明确各部门及员工在质量控制中的职责，确保每个人都对质量负责。

　　5.奖惩机制：设立激励制度，奖励质量优秀的行为，对质量问题进行严肃处理。

质量控制管理制度12

　　为对施工阶段工程质量实施有效的控制，以达到施工图设计文件，国家有关政策法规及规范标准要求，特制定本办法。

　　本办法由工程部负责实施。

　　一、工程项目管理人员应对监理公司和施工单位认真做好以下监督检查工作:

　　1.对监理单位质量控制工作的监督检查

　　(1)、检查监理单位项目的质量控制体系，落实质量控制人员。

　　(2)、检查监理单位监理准备工作质量。

　　(3)、检查监理单位的质量控制手段，落实质量检测仪器、设备。

　　(4)、监督检查监理单位监理程序、监理办法是否满足质量管理要求并实施到位。

　　2.监督监理单位检查施工单位的工程质量控制工作

　　(1)、落实施工单位的质量计划(2)、落实施工单位的质量管理体系

　　(3)、审查施工单位提交的施工方案、施工组织设计和施工作业文件，确保工程施工质量有可靠的技术保障措施。

　　(4)、审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件及满足质量要求的能力，控制分包单位的施工质量。

　　(5)、监督检查在工序施工过程中人员、施工机械、材料、施工方法、施工环境等状态，保证其满足工程质量的要求(6)、审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构等的技术鉴定证书及其它有关技术资料.

　　(7)、对施工承包单位提交的各种质量证明文件，如:出厂合格证、质量检验及试验报告、产品技术说明书等技术文件及产品质量进行检查确认并做好记录。

　　二、对工序的`质量控制

　　1、监理单位审核由施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件(检验记录及试验报告等)、工序交接检查(自检)、隐蔽检查等记录。隐蔽工程经监理人员检查、验收、签认，并经工程部认可后方可隐蔽。

　　2、对于重要及特殊结构或对工程质量有重大影响的工序，工程部应对施工过程进行监督检查与控制，确保使用材料及工艺过程的质量。

　　3、对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工部位，在监理人员进行跟踪检查的同时，工程部应对其进行平行检查。

　　4、对于监理单位提交的《事故报告》、《质量缺陷处理结果及检验报告》进行检查，并报公司总工程师签认，严重的应报公司总经理签认。

　　三、总工程师将不定期地对工程项目的质量管理和工程质量进行抽查。

质量控制管理制度13

　　风险控制管理制度是企业管理的核心环节，旨在预防和应对潜在的'商业风险，确保企业的稳定运营。这一制度主要包括以下几个部分：

　　1.风险识别与评估

　　2.风险策略制定

　　3.风险监控与报告

　　4.应急响应计划

　　5.风险文化培育

　　内容概述：

　　1.法律法规遵从性：确保企业活动符合国家法律法规，防止法律风险。

　　2.财务风险管理：监控财务状况，预防财务危机。

　　3.市场风险控制：分析市场变化，降低市场波动对企业的影响。

　　4.操作风险防范：优化业务流程，减少人为错误和系统故障。

　　5.供应链风险管理：确保供应链稳定，减少供应中断的风险。

　　6.人力资源风险：管理员工绩效，防止人才流失。

质量控制管理制度14

　　内部控制管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在确保企业运营的.有效性和效率，预防和发现错误、欺诈，以及保证财务报告的可靠性。它涵盖了一系列的政策、程序和实践，旨在实现企业的目标，保护资产，维护数据的完整性，并确保合规性。

　　内容概述：

　　1.风险评估：识别和评估可能影响企业目标实现的风险，包括市场、运营、法律等风险。

　　2.控制环境：设定企业文化和道德标准，明确责任分工，确保员工理解和遵守规定。

　　3.控制活动：实施各种控制措施，如审批流程、授权机制、记录保存等，以防止错误和欺诈。

　　4.信息与沟通：确保信息准确、及时地传递，以便于决策和监控。

　　5.监控：定期检查内部控制的效果，调整和完善制度。

质量控制管理制度15

　　1、主题及适用范围

　　为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。

　　2、工序质量控制程序

　　2.1工序质量控制点设置原则

　　凡符合下列条件之一者,应设立质控点:

　　2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。

　　2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。

　　2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。

　　2.1.4用户比较集中反映不良环节。

　　2.2工序质量控制点设置

　　工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。

　　2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。

　　3、工序原量控制对各部门要求及考查办法

　　3.1对技术科的要求

　　3.1.1按建立质控点的`原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。

　　3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。

　　3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。

　　3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。

　　3.1.5考查由技术科抽查。

　　3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”

　　3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。

　　3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,

　　3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。

　　3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。

　　3.2对生产科的要求

　　3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这一指标时,及时调整检定周期。

　　3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。