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真空管车间的节能降耗工作计划范文
时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，是时候抽出时间写写工作计划了。工作计划的开头要怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，下面是小编收集整理的真空管车间的节能降耗工作计划范文，欢迎大家分享。
真空管车间的节能降耗工作计划 1
20xx年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：
20xx年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等;质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等;节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。
20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：
1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破
20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。
2);旋转排气台自动锁母的改造
本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。
3);加工、设计热管退火炉的构想
车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的.使用安全方面决定在20xx年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。
4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置
镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。
5);设计清洗机内管自动加塞装置
针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在20xx年，把这方面的工作切实落地。
6)现场管理方面
上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20xx年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!
真空管车间的节能降耗工作计划 2
一、引言
随着能源问题的日益严峻，节能降耗已成为企业持续发展的重要组成部分。真空管车间作为公司生产的关键环节，必须积极响应公司号召，将节能降耗工作纳入年度工作计划，通过一系列有效措施，降低能源消耗，提高生产效率，为公司的可持续发展贡献力量。
二、工作目标
在2025年内，实现车间能源消耗总量较上一年度降低XX%。
提高员工节能意识，确保节能降耗措施得到有效执行。
优化生产流程，减少能源浪费，提高能源利用效率。
三、具体措施
设备升级与改造
引进全自动封口机，淘汰现有的卧式封口车床。全自动封口机具有用人少、产量高的优点，预计可大幅减少人力成本及能源消耗。
对排气台机组进行改造，采用自动锁母构造，减少员工体力劳作，提高生产效率。
设计并加工热管退火炉，以更彻底地消除热管应力，稳定产品质量，同时降低天然气用量。
设计扩散泵停机降温装置，缩短降温时间，节省电能消耗。
生产工艺优化
根据生产任务合理安排生产时间，避免设备空转或超载运行，减少能源浪费。
优化镀膜机高功率溅射工艺，探索更节能的生产方式。
对前道结尾机退火灯头、排气杀管操作方式及排气台底座等进行改造，提高生产质量和效率。
能源管理加强
建立完善的`能源消耗统计和分析体系，定期分析能源消耗数据，找出能源消耗集中点并制定改进措施。
加强设备及管道的保温工作，减少冷热损失。
严格控制办公楼的用电，白天关闭不必要的照明灯，不使用电脑时及时关闭电源。
加强宿舍管理，监控各房间用电情况，严禁私接电源和使用电器。
员工节能意识提升
开展节能降耗宣传教育活动，增强员工的节能意识。
号召员工厉行节约，从点滴做起，如节约一度电、一滴水等。
鼓励员工提出节能降耗的合理化建议，并对可行的建议进行奖励。
组织员工学习节能降耗相关知识，提高节能技能。
现场管理改善
清理并移除闲置或低效的设备，如上海安峰清洗机，以改善现场拥挤局面，提高生产效率。
优化车间布局，使生产流程更加顺畅，减少能源浪费。
四、监督与考核
成立节能降耗工作检查小组，负责落实、检查节能降耗工作的开展情况，并进行指导监督。
建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班组、个人，签订责任书，严格进行考核。
对节能降耗工作表现突出的员工和班组进行表彰和奖励，对未完成节能降耗任务的进行批评和处罚。
五、总结与展望
真空管车间节能降耗工作是一项长期而艰巨的任务。2025年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。我们相信，在全体员工的共同努力下，真空管车间的节能降耗工作一定能够取得更加显著的成效，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
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