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热处理工年终总结范文（精选11篇）
伴随着新年钟声的临近，一年的工作又将告一段落，回顾这一年的工作历程，一定经历了许多，也收获了许多吧，是时候静下心来好好写写年终总结了。你知道什么逻辑顺序的年终总结才是的优秀的吗？以下是小编整理的热处理工年终总结范文（精选11篇），欢迎大家分享。
热处理工年终总结 1
20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效
为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的.低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
在严谨生产的同时，我坚持每天、随时巡查各加热炉、热处理炉的炉窑状况。对加热炉及时升温和保温，对热处理炉做到减少温度误差保持均温，并督促工段职工对风机定期加油、勤放酚水、保养传动机构及炉门和台车，加热炉停炉后及时清理氧化铁皮，热处理炉停炉后则及时清理炉窑和台车，一旦发现异常及时解决和上报，做到有问题不过夜当天问题当天解决，从而保证了生产的正常进行。
加热及热处理设备、工装经过一段时间的使用，多有变形、断裂现象，本着修旧利废原则，我在职责范围内在工段积极推行节约成本、降低能耗的教育培训活动，不断提高自己及班组成员的职业素养及忧患意识，取得了一定的成效。
二、执行“5S”管理制度，搞好文明生产
这一年来，我按照厂领导的指示要求，不断督促自己及员工严格执行“整理、整顿、清理、清洁、素养”的管理制度，做到工作现场环境整洁、工具工装摆放有序、装炉配炉科学合理。
三、开展经常性的生产安全教育工作，定期排查安全隐患，为职工工作提供安全可靠的生产工作环境
加热及热处理车间高温高热，且使用的煤气有毒易爆，为了保证安全生产，我严格要求自己及班组成员坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，学习和执行《安全生产法》强化安全生产管理意识，通过日常巡查和定期重点检查，及时而有效地落实隐患治理和整改措施。经过一年的努力，员工的安全意识有了很大提升，完成了年初厂里下达的安全考核指标，做到全年零安全事故发生。
以上这些就是过去的一年里的工作总结，虽然取得了一定的成绩，但是也还存在着较多的不足，主要有以下几个方面：
一、生产现场管理方面
整个生产过程的控制管理距《质量管理体系》要求还有差距，有些品种的产品（如大型海工产品）还没有达到百分百的合格，某些工序现场在完工后环境还没有达到完全的整洁。
二、人员管理方面
员工的质量责任意识、质量观念、成本观念以及对于制度及各项管理规定的认识，需要进一步的加强教育。
三、安全生产方面
对突发事件仍然缺乏及时、正确、有效的处理手段，今后还要继续加强安全教育，促进工段的安全生产工作再上一个台阶。
展望20xx，我将和加热及热处理工段全体职工一起团结协作、努力奋斗，从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。负责组织好本工段的现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，继续推行“5S”管理理念，将生产持续改进工作做细、做实。
同时祝愿我们的企业明年会更好，事业蒸蒸日上、宏图大展！
热处理工年终总结 2
时间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了014、50、1700，131、20、900这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。
在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的.时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。
在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严重，有可能会使我们整个机床都带电。在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。
热处理工年终总结 3
20XX是蒸蒸日上的一年，在这一年里我热处理车间热二班全体成员在车间的领导下，认真贯彻党的各项方针政策，在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，团结务实，开拓创新，一直以来我们都在针对车间的实际情况，认真地钻研，怎样才能利用有限的人员，有限的设备为厂节约能源，并生产出高质量的产品，于是在平时的生产过程我们不但做到了细心观察，精心改造，而且做到了严格管理、严把质量关。同时通过安全教育，现场管理来增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结：
一、增强员工安全意识。
只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。
首先，车间员工只有正了解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到“三不伤害”、定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训过程中还根据车间实际情况，考虑到每位员工（特别是刚入厂参加工作的）的实际接收和理解情况，不厌其烦地反复宣讲使人人掌握。培训形式不拘一格：安全生产月，班前班后会，安全例会等。
其次，安全工作中还从侧面进行引导，将安全生产与员工切身利益联系起来，将员工个人的.身心健康与家庭，父母，妻儿的生活联系起来，大力宣传“一人安全，全家幸福”的观念，使员工发自内心的重视人身安全，重视安全生产。实现以“要我安全”到“我要安全”的转变，从而班组员工自主地预防安全事故的发生。
二、提高员工安全生产技术能力
落实“预防为主”方针，要求班组全体员工较好地掌握安全生产检修技能，加强技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳入工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，鼓励员工不断提高安全检修技能水平。
三、主抓现场安全管理
现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。
为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。
四、严格管理，严抓质量。
1、在这个集体里，要求每个人都严格遵守厂里的规章制度，不迟到、早退，工作期间从不攀谈。
2、在当班期间每个人都按照规定的程序操作自己的设备，没有一个人为了节省时间而胡乱操作。
3、在这个小组里，真正做到了班长负责制，组员配合制，真正做到了环环相扣，这样每个人都有了高度的责任感和警惕感，不但保证了质量，而且保证了安全。
4、在生产过程中人人都能做到认真、细心，做到眼到、手到、心到。每个人都会对自己的设备进行透彻的了解，在每次出现质量问题的时候都会进行详细的分析，找出问题并解决问题。真正做到了及时发现、及时反思、及时改正。
五、小改小造，稳提效益
根据每台工作炉子的性能特点以及生产件的质量要求，我在以下几个方面进行了改革。
1、制作三个出炉锻件自检台，有效减少了工作现场的落地件。
2、制作两个推滑块小车，方便操作者炉前炉后转运滑块。
3、制作一个存放滑块的箱子，使现场的不用的滑块能统一存放，同时也避免了滑块的丢失。
4、制作4个14号炉穿料杆存放箱，把现场杂乱的料杆分类存放，既方便了操作者又规范了现场。
5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。
6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。
7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。
8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。
回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作中还存在着很多不足。在新的一年里，我们一定要认真总结经验，在原有的基础上不断的完善提高，做好班组的各方面工作，并充分发挥我小组的专业优势，更好的为人民服务，更好的完成上级领导交给的各项工作任务。我们依然会克服各种困难，坚持不懈地为我厂做出更大的贡献。
热处理工年终总结 4
光阴似箭，日月如梭09年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。我本人在09年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下；主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺，处理问题突发事件有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。
壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成各项工作任务、
09年热处理共出现大小工伤3次，李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。
科学技术日新月异，世界经济飞速发展，已由数量型的`经济增长向质量型经济增长过渡，“质量”成了行业竞争的重要砝码，它充分体现了一个企业，一个车间的管理水平和文化内涵，为了促使热处理的产品质量达到公司的要求和满足客户的期望，车间通过一系列的教育培训和技能训练来提高员工的操作技能，增强员工的品质意识，让每位员工都能深刻的认识到“没有品质就没有明天”，这为车间产品质量的提高打下了坚实的基础。
09年热处理共生产毛坯1514151件，共报废6912件，综合合格率94%。09年热处理品质合格率不但没有比08年提升，反而下降，像因整形不良造成后序加工过后出现的黑皮、大小边、动平衡大的，因领班、班长没有严加控制、造成磕、碰伤的、敲伤的比０8年明显增加，本来这些问题都可以避免，不该发生的、往往就是因我们没有用心，不去重视这些问题的存在而发生的、这些问题在壹零年我们决不能让它再次重演。首先要提升领班、班长自身的品质意识，严格要求自己，然后再通过培训来加强员工的品质意识，坚决以品质为核心的观念发展，在主管的带领下争取在壹零年把品质工作做到最好，让我们的工厂更上一层楼。09年热处理工序对现场设备的保养未能确实有效的落实执行，监督不严，小问题未能及时发现而导致设备出现大问题，甚至导致停炉、还有些设备问题是员工违规操作导致的、壹零年以上问题必须杜绝，我们要严抓设备保养，通过领班、班长亲自教和培训的方式来端正员工的违规行为、给我们的设备定期保养，设备出现小的问题及时排除，并让员工明确知道一流的品质来源于好的设备，好的设备来源于我们员工的细心保养和正确的操作。
人员方面；在公司和车间主管的正确领导下和对员工们的热心关怀下，对员工们进行职业培训，提高了员工的自身素质和工作技能，热处理的员工们深切地感受到公司领导和车间主管的关心，大家都鼓足干劲，认真、努力地工作着；故热处理人员流动性不大，壹零年将继续发扬下去。
一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，公司在9月份正式成立宁波戴卡，自宁波戴卡成立以来热处理共生产oe轮子296410件，报废1335件，综合合格率99、54%，虽说完成了计划指标，但距奋斗目标还有0、26个百分点，在今后的工作中，我将继续发扬成绩，克服工作中的不足之处，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负公司领导和员工们对我的期望。2009年已经过去，回顾往昔，总结经验，吸取教训；我们迎来了新的一年，新的起点。展望壹零，放眼未来，机遇与挑战并存，我们已蓄势待发，我们将全力以赴，在落实贯彻公司的各项政策方针的基础上，本着“以人为本，科学管理；精益求精，技术先行；持续改进，不断完善；质量过硬，超越自我”的指导思想，引领热处理每一位员工以高昂的姿态，饱满的激情全身心地投入到工作之中，迎接新的挑战，让我们共同为宁波宝迪、宁波戴卡经济的腾飞而努力奋斗！
热处理工年终总结 5
二零xx年，是我厂发展与改革调整的决战之年，企业面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们生产科以新的观念、新的思路，新的管理机制，发扬“和谐、创新、精细、务实”的企业精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键、确保完成内部利润1000万”的年度工作方针。在分厂领导的关心和支持下，生产科员工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能降耗、产能的提升等方面，都有长足的进步。 在这辞旧迎新之际，我们生产科将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处、结合初分厂下达的目标责任要求作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效
从热处理厂新的领导班子到任后，转变经营思想，从生产过程实际出发，迅速成立主管分厂内部生产的部门—生产科，做为产品生产的主抓科室，以精益生产思想为主线，加强完成生产任务的严谨性，充分行使生产工作的指挥权；通过班前会形式，下发生产任务安排，让车间主任、每位班组长和员工明确生产任务目标；调动我科员工的积极性，在制品统计管理员能够主动结合各车间设备运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照总厂生产进度平衡会要求，与前方车间共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产线的加工优势，充分发挥连续炉、丰东炉和日本炉生产线各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促车间按要求精心组织生产、最大限度地减少空炉现象。 通过大家的通力合作，发奋努力出色取得了提前两个月完成全年生产计划的显著成绩，实现销售收入超计划。 加强与总厂生产部沟通，横向联系分厂技术质量科和综合管理科，配合各部门做好技新产品、新技术的试验工作，例如：GT5主动齿轮螺纹防渗碳涂料选型、柳州主动螺纹退火工艺调整、连续炉加工产品的稳定性推广，各被动齿轮的二次加热淬火的变形试验；同时及时督促生产准备人员落实生产用料的准备计划（设备机械、电器件、工装和其他辅助材料等）下半年一车间主动齿轮研孔机损坏严重，无法使用，这时我科上报生产部，以最短的时间从外厂调拨设备，为生产进行提供了保障。 开展节能降耗、查找浪费点活动。热处理工装经过一段时间的使用，多有变形、断裂现象，我科库管员定期清理现场损坏工装，本着修旧利废原则，和综合管理科共同做好修复工作，GT5被动齿轮回火挂具就是利用现有其它产品的工装加以改进，达到了该齿轮的回火装卡要求。
二、执行“5S”管理制度，搞好文明生产
3 近期我科按照分厂领导的指示要求，执行“（整理、整顿、清理、清洁、素养）。管理制度，并将会电脑办公软件的`年轻职工充实到库管组，加强库房管理，对工具库和材料库进行了一次整顿，盘点，达到帐、物卡一致率100%；库容库貌环境整洁，物料发放有序，顺畅，票据符实。
三、开展经常性的生产安全教育工作，定期排查安全隐患，为职工工资提供安全可靠的生产工作环境。
20xx年我科员工坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，学习和执行《安全生产法》强化安全生产管理意识，通过日常巡检和定期重点检查，及时而有效地落实隐患治理和整改措施，经过一年的努力，员工安全意识有了很大提升，完成了年初分厂下达安全考核指标。 产品转运交通工具的安全工作尤为重要，我们对专兼职叉车驾驶员进行安全驾驶技术的培训教育工作，要求他们做好车辆的维护保养工作，保证车况完好，熟炼掌握安全驾驶技能，进出车间时刻注意安全行驶速度。由于安全驾驶技能的提高，我分厂两位兼职叉车驾驶员在全厂比赛中获得了一、三名。
热处理工年终总结 6
20xx年即将过去，一年来xxx厂在总厂的正确领导下，相关单位和职能科室的关心支持下，全面贯彻落实职代会和党委扩大会议精神，深入学习实践科学发展观，紧紧围绕生产经营这一中心工作，紧跟发展形势，紧扣时代脉搏，科学制定决策，全力推进落实，全体干部职工同心同德、务实创新、精细管理，狠抓生产，多措并举，较好地完成了总厂下达的各项生产任务，截至11月份，完成工作量2916.2吨，比去年同期增加1148.4吨；完成产值454.74万元，与去年同期增加171.39万元。以现在的生产趋势看，20xx年全年预计完成工作量3200吨，完成产值520万元，利润—50万元，完成总厂下达的利润指标。回顾一年的工作，结合分厂干部职工的意见和建议，我们从以下几个方面向总厂领导进行汇报，不当之处请批评指正。
一、突出以生产经营为中心，确保全年任务指标顺利完成。
今年以来，热处理厂紧紧围绕年初制定的工作目标，坚持把生产经营作为一切工作的出发点和落脚点，先后组织开展了“‘五一’生产周活动”、“冒高温、斗酷暑，优质服务保生产”和“‘十一’生产周活动”活动，为总厂其他兄弟单位提供了优质高效服务，促进了各项生产经营任务的按期完成。分厂成立了专项领导小组，下设生产运行、后勤保障两个分组，每天组织生产运行例会，分厂领导做到三到现场：即重点项目、夜班生产、加急生产都有分厂领导在现场协调指挥，切实加强了生产运行效率和力度。两个调度根据生产任务超前协调关系，克服困难，精心组织、强化运行、加班加点在规定的时间内圆满完成生产任务。
二、突出以安全环保管理为保障，实现全年安全生产无事故。
分厂始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，牢固树立“安全就是效益”的思想，扎实做好安全环保管理工作。
（一）健全安全环保管理体系，全面落实安全生产责任制。
分厂通过建立全方位、覆盖生产运行全过程的安全环保承包管理体系，与HSE体系内审、外审相结合，不断健全安全环保管理网络，明确职责分工，按照“有感领导、直线责任、属地管理”原则，无论是生产运行、材料购置、设备管理还是人员培训，都指定安全环保责任人，做到“安全生产、人人有责”。
（二）加强培训取证工作，努力提高全员安全意识。
针对本单位每一阶段的实际情况积极组织做好各工种的培训取证工作，今年以来热处理、电镀、吊车、铲车、电气焊等工种都参与培训与取证工作。分厂还多次组织开展六大禁令学习，积极开展大讨论、“119”消防宣传日、事故应急演练等活动，在分厂范围内形成了人人讲安全、人人重视安全的良好氛围，促进了职工安全意识的不断提高。
（三）狠抓重点、难点、危险点，强化现场安全监控。
今年分厂先后经历了几次生产的高峰期，其中易燃易爆、高温和高空作业普遍存在，针对这种情况，分厂各级管理人员紧盯现场，不断深化现场安全监控，狠抓落实，做到“隐患心中清楚、防范措施到位、问题整改及时”，杜绝了各类事故的发生。
（四）扎实开展监督检查工作，不断提高排查事故隐患力度。
分厂每月召开一次安全生产会，组织一次安全大检查，并严格对照各级检查部门查出的隐患进行整改。分厂在每逢节假日前都会对所有设备进行一次全面的安全检查，确保节假日期间的安全生产。
三、突出精细化管理，确保经济运行质量不断提升。
分厂以全面开展“精细管理年”活动为契机，努力强化服务意识、调整经营思路、深化精细管理，确保分厂收入稳步提升。按照“五精四细”的思路与方法实施精细化管理，进一步突出效率、效益、标准化，注重质量、内涵、制度化，使“精细”深入到企业计划投资、日常生产、预算执行等各个环节。
（一）深化“精细成本管理”，使分厂的经营潜力和活力得到有效激发调动。
分厂以“精细成本管理”为主线，采取多种形式，加强员工艰苦创业、勤俭节约优良传统教育，使“节约一元钱、花好每一元钱”的理念深入人心。并结合岗检工作，制订完善了各级岗位职责、各类管理制度，主动把好四道关：严格把好材料采购关、把好“三费”使用关、把好固定资产购买和外雇工关系关。进一步规范了采购和生产运行管理，提升了精细化管理水平。严格出入库房材料的管理，堵塞管理漏洞，防止材料流失和浪费。严格考核车辆燃油消耗，做到日清月结。同时，节约每度电、每一方水、每一张办公用纸，处处精打细算，各种材料费用及生产开支与往年相比呈下降趋势。实现了由重点关注收入向开源节流转变，提高了整体管理水平和经济效益。
（二）全方位加强过程管理控制，确保年度经营目标的顺利完成。
按月编制经营预算，做到事前预算细、事中控制严、事后考核实。同时定期开展经营分析，适时监控指标运行情况，及时发现纠正存在问题，有效确保了各项经济指标按照年度计划的轨迹平稳运行。
（三）加强考核管理机制，促进精细化管理上水平。
结合总厂对分厂签订的内部经营责任书，对影响变动成本的材料费、油料费、修理费、运费、雇工费等进行单项管理，单项考核。制定严格的经营指标、管理细则、结算考核标准，对各班组工作进行月度考核，并把考核兑现结果公布，通过考核完善了经营业绩考核制度，落实了经营责任，调动了管理者和职工的积极性，保障了分厂全年任务的顺利完成。
四、突出企业软实力建设，为企业发展提供助推作用。
分厂以体系建设为根本，在日常生产中，积极推进质量管理体系运行，梳理和完善质量体系标准，重点做好体系运行的有效性；在保证API体系的基础上，协助其他分厂的压力管道、B级锅炉等资质的取证、复证工作。在日常质量管理过程中，全面加强生产全过程质量控制，强化“四不让”意识，从源头消减质量隐患；规范工作流程，规范各岗位间的权利和责任，形成良好的质量氛围。
五、突出三基建设，夯实企业稳定发展的基础。
（一）健全基层建设，提高分厂党组织及班组执行力。
扎实推进主题教育实践活动，深入开展创先争优活动，不断提高分厂党建思想政治工作的含金量与贡献率。支部的战斗堡垒作用和党员的模范带头作用的发挥，党员就是一面旗帜，随时会出现在急、难、险的关键时刻，厂长换上工作服和大家一起装炉、出炉，动作非常娴熟，既是战斗员又是指挥员，利用空闲时间还要跑市场；副厂长带领职工到锅炉进行现场操作，不分白天晚上，随叫随到，确保锅炉按时出厂；有时周六周日需要加班，党员踊跃参加；岗位缺人，党员召之能来，来之能战，战之能胜。加强班组建设，强化班长素质，将班组建设成能打硬仗、机动灵活的钢铁班组。
（二）加强基础工作，筑牢企业发展根基。
强化内部管理，落实“夯实基础提质、规范管理提速、强化执行提效”工作部署，完善5S管理、安全、工会、团建、计生等工作。
（三）强化基本素质，打造科技型热处理操作队伍
采用内请技术能手当教练、基层领导站讲台、干部员工共同进课堂等办法，做到理论学习和实际考察相结合，全面提高了科级干部及基层管理人员的业务能力。以“五型五好班组”建设为纽带，带动基层队伍素质提升。同时每季度考核管理人员履职尽责情况，并与动态化的绩效工资系数挂钩，有效提高了管理人员履职尽责的积极性和主动性。
六、突出市场开发，为经营总量的不断提高储备能量。
为了挖掘，增加创收，进一步为企业增效，分厂采取了“走出去的办法”。一是派有关人员到各机加厂调查、沟通，在得到华油科研机械厂为上海配套闸阀的信息后，通过积极有效的沟通后，得到了将近10万的工作量；在装备制造总公司严格控制热处理外协的情况下，依然保证了20万的市场份额。
七、突出分厂大家庭创建，确保分厂和谐稳定发展。
分厂始终坚持“以人为本”的宗旨，努力把分厂创建成一个“和谐温馨的大家庭”，促进了职工对分厂的认同感和归属感的不断增强。
（一）完善厂务公开标准化建设，为分厂发展创造政治条件。
面对企业发展的新任务和新要求，分厂积极拓宽厂务公开民主管理渠道，坚持完善职工民主治理、民主监督制度，让职工知情、议事、监督。特别是职工关心的工资收入、奖金发放等敏感问题，通过各种形式向职工公开。分厂把需要公开的内容全部公开，主要采取经营分析会和专题会，尽量地扩大范围，让职工多参与、多了解，有效维护职工的知情权、参与权、管理权和监督权，为分厂的和谐发展创造了政治条件。
（二）着力做好工会建设，切实为职工群众排忧解难。
工会基础工作是工会组织的根本任务，以维护职工的利益为出发点和落脚点，反映职工诉求，帮助解决实际困难，认真贯彻职代会提出的目标任务，全心全意服务于职工为工作主线。夏天组织专人给职工熬绿豆水、提供冷饮及时满足大家防暑降温的需求。工作中积极做到真困难真帮扶，突发困难及时帮扶，特殊困难特殊帮扶。单位有两名职工患大病，工会全力予以帮助，从领导到职工心系我们的兄弟，第一时间提供一切方便；冬果、冬菜安排专人送到家里，把组织的温暖及时送到他们的心里。申请困难补助2户，帮助解决实际困难。为一名职工需要办理职业病提供方便，职工谁家有事，我们领导、职工必到现场，体现了大家庭的和谐和温暖。在今年上半年的.奖金分配中，广泛征求大家的意见，实行二次分配，向生产班组倾斜，划分三个档，每档相差300元，极大调动了职工的劳动热情，得到职工的拥护。
（三）以强化精神文明建设为抓手，推动群众文体活动上台阶。
为满足职工群众日益增长的精神文化需求，分厂在文明建设上下功夫，在和谐创建上做文章，以开展形式多样的文体活动，丰富职工群众的精神文化生活，由于人员结构的变化问题，确实给开展工会文体活动工作带来诸多困难，尽管如此，我们还是克服困难，积极组织参与工会的一些活动，有些活动组织不起来，我们就与兄弟单位组成联队，极大满足职工参与文体活动的积极性，从而激发大家的劳动热情。
20xx年热处理厂虽然做了大量的工作，取得了些许的成绩，但在工作中仍然存在着一定的问题。
其一，生产工作量的不饱和和不均衡；两名技术工人及一名技术员的调离，使分厂的技术力量大为削弱以及加剧职工老龄化问题，这都要求我们要加大创新力度，改变管理方法，加快发展的步伐。
其二，淬火油老化的加剧，严重影响了工件的热处理质量，将近100万的油品购置费急待解决。
其三、外部市场开发面需扩大及营销手段还要进一步创新。外部市场的运做不能拘泥于局内和盘锦市内，而应适时向盘锦周边扩展。市场竞争的残酷性在加剧，只有及时解决市场营销的创新和有效手段问题，才能更进一步的扩展业务，掌握市场的主动权。
热处理工年终总结 7
在过去的一年里，我们热处理工段在厂各级领导的正确领导、部署下，立足于车间实际，全面贯彻公司质量管理标准，对质量方针贯彻和管理文件认真执行，使整个热处理工段在管理以及质量上有了进一步的提高，使我们加深了对诚信为本、质量取胜的感悟，得到了工厂的认同，提高了公司的满意度、为公司的经营目标，做出了很大贡献，主要体现在以下七个方面：
1、培养高素质人才队伍方面：通过公司5月15日、8月15日两个整改，加强了员工的自身学习、培训，全面提升车间操作工的技能水平，作为技术型的热处理班组，培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点，把理论结合实际，改变思路、坚持创新思维指导，把产量和质量做的更多更好。
2、工作方面：在厂领导的正确指挥下，班组各成员认真协作，保持了良好的工作态度，每月平均完成配炉锻件4000多吨，全年完成近50000吨。回顾这一年，我们热处理工段所有员工艰苦奋斗，齐心协力，顺利完成了车间下达的各项工作任务和计划。
3、质量方面：
①为了确保产品质量的稳定性，从今年元月份车间进行工艺调整，把各种材料金属配炉进行分装，对操作工艺严格遵守，在技术部门的指点和班组长的监督带领下，使热处理操作工已能熟练按照制定的工艺进行操行。
②各种热处理锻件、产品工装件的质量也在从工艺管理以及工作流程的方面加强控制，减少了质量事故的发生。
4、安全方面：高热高温的环境下，让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保，上岗前正确穿戴劳保用品，工作中严格按照安全制度生产，今年来没有发生一起安全事故，这让我们感到非常欣慰，如果说今年是热处理工段的飞跃的时段，那我们更希望20xx年我们能飞的更远、更广，拥有更广阔的天地。
20xx年需要改进的四个方面：
1、产品方面：加强员工的稳定性，加强和提高员工的操作技能，提高生产效率，按时完成生产，减少时间的滞溜性。更要确保产品无滞留。
2、质量方面：坚持学习，加强培训提高各位员工操作技能和团体协作能力，确保一次性合格率。
3、加强设备的'维护保养，尽量保证设备完好无异常情况。
4、加强对重点工序的管控，加强对操作的熟习。减少生产质量不合格率的发生。加强管理和安全生产。
这就是这一年以来，公司正确领导和支持下我们整个热处理小组所做的工作。必须的，这也取得了一定的成绩，但还有很多不足之处，我们大家一致准备在今后的工作中充分调动一切积极的因素，团结小组所有人员更加努力更加扎实的工作，为车间各项工作，为公司迈上一个新的台阶做出更大的贡献。
热处理工年终总结 8
一、热处理定义
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
二、热处理工艺的特点
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
三、常见热处理概念
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火：将亚共析钢工件加热至20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的.硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
四、热处理分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
热处理工年终总结 9
昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：
1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;
2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;
3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。而另外一台真空炉是IpSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由著名的德国IpSEN公司生产。其特点有：
1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;
3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气以后才能启动);
4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数、保温时而IpSEN在升温时功率因数也是而保温的功率因数可以达到;
5、IpSEN的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到。IpSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。IpSEN的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中Supercab超级渗碳技术、AvaC低压渗碳技术、Carb-o-prof碳势控制系统、HydroNit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔点为760℃。在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，加热炉使用的加热盐为100%的BaCl2，其熔点为960℃。在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的KNO3和50%的NaNO2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。在刀具选材中，90%是使用高速钢。常见的高速钢类型有：
1、钨锡高速钢，牌号W18Cr4V;
2、钨钼高速钢，牌号W6M6Cr4V2;
3、低合金高速钢(合金元素低于15%);
4、超硬高速钢(60~70HRC);
5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为以下的.颗粒;在真空()状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300Mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。碳化物晶粒极细，小于，而熔炼高速钢碳化物晶粒为。钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：W、Mo、Cr、V、C、p、S，主要指标有含碳量、合金量、以及检查p、S含量是否超标。
上海工具厂是全国四大工具厂之一，是传统老厂。所以，工具厂的热处理工艺是很值得我们学习的地方。由于高速刚、高合金钢的导热性差，所以一般要进行多次预热，复杂的刀具先分别经过500~600℃、820~860℃、900~950℃的三次预热之后进行加热，一般刀具先进行820~860℃的预热后进行加热。低合金高速钢的加热温度在1170~1190℃。加热之后，复杂刀具先进入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分级冷却;一般刀具加热后进入600~650℃的分级冷却然后进行空冷。刀具一般都要进行3到4次回火处理，回火温度在540~560℃，每次保温小时;回火在硝烟炉中进行，硝烟炉中的冷却盐是100%的NaNO3.在理论学习之后，我们先来到了盐熔炉车间，盐熔炉是开口的，我们可以直接看到火红的棒料。亲眼见到盐熔设备的四个炉子，感觉学到的东西更加具体了。我们进入的是低合金高速钢加工车间，所以车间里的温度特别高。随后来到了先进的真空炉车间，这个车间的环境就明显的好很多，没有噪音没有高温。工件在全自动的设备中进行着处理，顿时我们感受到了现代高科技为我们带来的便捷。见到了先进的IpSEN，看着这个庞大的机器在眼前，我想希望有一天我国也可以研制出自主品牌的真空炉来。那时，我们的也可以和国际上的先进技术媲美了。
热处理工年终总结 10
20XX年11月，我们部（技术基础专业）组织了老师到热处理企业进行调研。经过几天的热处理企业调研，我学到了很多东西，最主要的是现代热处理企业设备的更新及高技术、高质量、环保型的生产模式。
我们的调研主要围绕两方面：一是从热处理企业的发展状况了解热处理专业的发展前景，从而分析开设热处理专业的适时性；二是了解热处理专业人才在企业的需求状况（即热处理专业学生的就业问题）。
作为这样的中小民营企业，却在我们国家的发展中不断地发挥着潜能，不仅利润年年增长，而且也极大地调动了员工的积极性。员工成为企业发展的中坚力量。员工是以打工者的身份与企业建立合同关系，企业的绩效与员工的工作挂钩。
从企业的设备不断更新，加工质量的不断提高、规模的不断壮大，可以看到热处理行业的发展前景是广阔的。在企业负责人的带领下，我们参观了厂房，车间的布局，各式的热处理设备（箱式炉、网带炉、渗碳炉、回火炉、退火炉、淬火炉、时效炉、盐浴炉等等），车间的整个布局井井有条，空旷、卫生，通风良好，打破了传统的热处理车间那种肮脏、炎热的恶劣环境，工作环境较好。每台热处理炉都挂有操作注意事项及使用说明，就连车间的安全生产的横幅、标准都那么齐全，可见现在的民营企业已经颇见规模、更是越来越规范化。人是企业中最重要的资源，在这样好的管理体制和优秀的企业家的带领下，企业的员工正在以积极的心态为企业创造越来越多的效益。
在对企业的发展状况进行了解的同时，我们还以调查报告以及座谈会的方式与企业直接接触，对企业的融资状况进行了初略的了解。虽是个人投资的民营企业，设备就千万，从投资百万元的小厂，一天天走到这样建立分厂，企业的发展可谓的迅速。
与前几年企业相比，我们所调查的中小企业，他们从自身的发展状况出发，权衡利弊，将精力主要放在调整产品结构、提高企业质量、将企业做强、做大上；在积极利用行业协会提供的平台了解行业发展状况并与其他企业互相交流的同时，主动与科研院所进行技术上的合作。通过精干高效的全新机制，正在不断地发挥潜能。
从人才的需求来看，现行的`热处理企业对热处理专业人才的需求量还是很大，甚至说是缺乏热处理人才，很多厂家无法招到合适的员工，企业希望招到的员工能懂简单热处理设备的操作、简单的维护。故此，只能招农民工，并由指定人员带会方能上岗。热处理专业人才短缺，这是无可非议的，但另一方面，人才的流动性大，员工的不安心，更是让厂方为难的。现在的竞争的社会，人工作都要为谋生，为了赚取报酬，哪里工资高就往哪走。
可见，扩大热处理专业的招生力度，培养更多的热处理专业人才是可行的。热处理专业人员的短缺也正为学生的就业敞开了大门。
热处理工年终总结 11
转眼进入工厂从事电焊工工作已经一年了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。现对工作中的表现总结如下。
一、工作方面
刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的.知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。
二、安全方面
在一年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给我和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。
三、心得体会
在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：
（1）电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
（2）电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及我人。
（3）火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。
四、热爱本职工作，干一行爱一行
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。
3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的＇本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
五、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
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