污水管道改造施工方案

时间：2025-01-28 07:28:13 施工方案我要投稿

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污水管道改造施工方案

　　为有力保证事情或工作开展的水平质量，通常需要预先制定一份完整的方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编精心整理的污水管道改造施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

污水管道改造施工方案

污水管道改造施工方案1

　　一、工程概况

　　路改造（路-x大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于x区、x区北起规划城北大道，南至路，B标改造管线全长约1382.66m。

　　雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

　　污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-20__），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-20__）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-20__），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

　　所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20__）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

　　二、施工准备

　　1、技术准备

　　(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

　　(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

　　2、物资准备

　　(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

　　(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

　　3、施工人员配备

　　专业技术人员(负责安全)：1人

　　测量员：2人

　　施工员：2人

　　施工班组长：2人

　　分成两个施工班组进行施工。

　　4、临时设施准备：

　　(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

　　(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

　　(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

　　三、施工方法和技术措施

　　施工工艺流程：

　　（一）、降地下水

　　（详见降水专项施工方案）

　　（二）、沟槽开挖工程

　　1、测量

　　(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

　　(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

　　(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

　　2、沟槽开挖

　　(1)沟槽开挖前工作

　　开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

　　(2)沟槽开挖形式

　　根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

　　a.沟槽放坡的确定：

　　槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；

　　槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；

　　b.槽底工作面的确定：

　　管道一侧工作面宽度情况详见下表：

　　c.沟槽断面形式（见下图）

　　(3)开挖方法

　　a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

　　b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

　　c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

　　d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

　　e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

　　F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

　　3、垫层

　　沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

　　4、管道的敷设

　　(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

　　(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

　　管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

　　插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

　　5、管座

　　管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

　　6、检查井施工

　　a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

　　b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

　　c、检查井允许偏差及检验方法见下表

　　7、闭水试验

　　（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

　　（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

　　a、管道及检查井外观质量已验收合格。

　　b、管道未回填土且沟槽内无积水。

　　c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

　　d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

　　（3）管道闭水试验应符合下列规定

　　a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

　　b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

　　（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的'观测时间不得小于30min。

　　管道24h的渗水量应满足（GB50268-20__）要求。

　　8、回填土

　　钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

　　回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-20__)。

污水管道改造施工方案2

　　一、总述

　　本方案为仁怀市汽车城配电机房整改方案，主要目的为：清理机房设备，优化网络结构，规范机房线缆，提高系统安全性及抵御风险能力。

　　二、机房现状及存在的隐患

　　1、机房设备标识不清，温度过高，照明照度不够、无应急照明灯，未使用检修或故障标识牌。容易出现误操作，以及发生故障时维护困难等问题。

　　2、机房内防尘、防雷、温湿度保护措施欠缺，设备长期处于此环境会严重影响设备使用年限。

　　3、机房七氟丙烷灭火器过期,存在消防安全隐患。

　　4、机房未设置防雨、防鼠设施。

　　5、未张贴配电系统图

　　6、未设立资料和工具区。

　　7、排风风机一台损坏。

　　8、现设立操作区禁止线不规范。

　　9、机房地面地坪漆平整度以及光泽度不够，导致日常设备维护保养不好处理。

　　三、整治解决方案

　　根据机房的管理现状，此次整改将涉及四个方面：

　　1、标识牌面

　　由于机房内的设备均处于生产运营状态，不能轻易进行变更使用态、关闭设备等操作，以免用户使用过程中出现问题，造成投诉。故建议首先从标识牌面着手进行整改。

　　标识牌方面需要整改的问题如下：

　　（1）抽屉对应线标

　　抽屉线标统一修改，并形成编码编写规范。

　　（2）变压器楼栋号。

　　2、方面

　　（1）清理多余的'服务器和网络设备

　　为了方便在使用的设备的放置，网络结构的规划，布线的更加规范和方便，要将多余的服务器和网络设备清理出机房，放入库房。

　　（2）完成新的设备在机柜内的放置设计图

　　为了规范设备的放置位置，以及留存相关资料，应完成新的设备在机柜内的放置设计图。

　　（3）完成网络结构图

　　对原有的网络结构进行设计，尽量简化网络结构，便于网络维护。

　　（4）规范布线

　　1）理清网络线缆和光纤线缆端到端并做好临时标签工作。

　　2）由于所有线缆使用时间较长，现场要预留线缆备件。

　　3）电源线、网络线缆和光纤线缆布于走线槽道按网络结构图连接后分别用不同扎线带做好扎线。

　　4）做好标签内容编码的设计，并在所有线缆每一端均要添加标签，机柜内的设备上也要粘贴标签(建议购买使用规范的标签)。

　　3、机房环境方面

　　（1）打扫机房卫生，对机房进行除尘。

　　（2）检查机房温度、湿度、电磁干扰和机架电源电压是否符合设备要求。

　　（3）检查现有机架和走线槽道整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。

　　四、行动步骤及时间节点

　　1、准备工作（1周内）

　　（1）完成网络结构图

　　（2）完成机柜设计图

　　（3）完成标签设计和准备

　　（4）制定操作系统密码编码规则

　　2、执行步骤（1月内）

　　（1）进行系统备份、数据备份和配置备份；（1天）

　　（2）操作系统密码按照密码编码规则重新设置；（1天）

　　（3）配置操作系统安全策略配置、漏洞修复，关闭不必要的服务和端口；（2-3天）

　　（4）清理机房内多余的服务器和网络设备；

　　（5）所有设备关机断电移出机房，整理机房内的所有线缆，并做好临时标签工作。（与第4项共半天，建议在周五下午进行，提前通知客户做维护）

　　（6）全面清理和打扫机房卫生；

　　（7）按照机柜设计图放置服务器和网络设备；（与第6项共半天）

　　（8）重新部署所有线缆，并严格布于走线槽道按网络结构图连接后分别用不同扎线带做好扎线；（1天）

　　（9）对所有线缆和设备打标签；（半天）

　　（10）测试所有设备能正常使用。（半天）

　　（11）编写机房、设备、网络，及数据备份、维护管理等方面的制度。（3周）

污水管道改造施工方案3

　　一、水厂现状：

　　鼓岭度假区柯坪水厂位于山坡地上，占地面积约1000平方米，设计处理规模为每天20xx立方米。该水厂的水源来自柯坪水库，通过一级泵房将水加压送至柯坪水厂进行处理，再由二级泵房输送至高度差达100米的高位水池，最后通过重力流供应水源。

　　二、存在的问题：

　　根据水厂的运行情况，鼓岭度假区的供水规模会有较大的变化。在高峰时期，如夏季高温供水期间、节假日和周末旅游旺季期间，用水需求量会远远超过20xxm3/d；而在冬季和旅游低峰期间，用水需求量则会低于1000m3/d。目前水厂的净水规模为20xxm3/d，柯坪水厂的一级泵房有两台机组，最大取水量为83m3/h；三台膜组的最大过滤水量为97m3/h，由于重力无阀滤池的滤后水不达标，它处于停用状态；二泵房也有两台机组，最大出水量为80m3/h。考虑到超滤设备的制水损耗，柯坪水厂的实际产能不大于1800m3/d。这意味着，在供水高峰时段，水厂已经处于满负荷生产状态，但仍无法满足鼓岭度假区的用水需求。

　　三、改造方案：

　　为了保障鼓岭度假区的水供应安全，确保高温季节柯坪水厂能够安全、不间断地供水，我们认为现阶段有必要对柯坪水厂进行改造和建设。因此，我们计划在施工条件允许的情况下扩建柯坪水厂各车间水泵设备，以提高供水能力和质量。这是非常紧迫和必要的举措，也符合鼓岭度假区不断提高知名度的需求。

　　1、一级泵房机组改造：一泵机组保留一台水泵42m3/h，另外一台拆除，替换成60m3/h，采用直接启动的方式，扬程保持不变为72m，（方案二）：一泵机组保留原先两台水泵42m3/h，在备用原水管道上增加一台水泵，流量32m3/h，扬程102m，通过两条原水管道进行取水。

　　2、为了提高超滤系统的过滤产能，建议将超滤车间的1号和2号超滤膜组的增压泵替换成32m3/h，并将其连接到原来膜组的变频器启动并控制，以扩大这两个膜组的过滤产能。由于目前膜前增压泵的设计流量只有20m3/h，导致滤后水产能受限，这一改造能够有效解决这个问题。同时，3号超滤膜组已经达到了最大的过滤产能50m3/h，因此不需要进行改造。经过这一改造后，超滤系统的过滤产能将会提升至110吨m3/h。

　　3、对于二级泵房机组的改造，我们决定保留一台水泵，其出水量为42吨m3/h；同时拆除另一台水泵，将其替换成出水量为70m3/h的新水泵，并采用直接启动方式。在保持扬程为113m的情况下，我们确保出水量能够达到110m3/h以上。

　　四、改造方案设计说明

　　1、一级泵房机组改造

　　方案一：

　　（1）拆除一级泵房一台现状取水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：本工程水泵运行方式与现状保持一致，即新设取水水泵采用工频运行。

　　（3）水泵控制：一级泵房水泵启动、关闭由厂区直接控制。

　　（4）方案优缺点：缺点：水泵更换过程需要对进行更换的水泵单独断电，关闭进水阀门和出水阀门，施工过程只有一台取水泵正常运行，将会减少柯坪水厂的进水量。

　　2、超滤系统过滤产能提升：

　　（1）拆除1号超滤膜组和2号超滤膜组系统现状取水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）根据本工程生产需求，采用变频器控制水泵运行。现有变频器最大输出功率为4kw、额定电流8.3A，而本工程水泵功率为3kw、额定电流6A，因此现有变频器可以满足对本工程水泵的运行需求。通过对变频器进行流量设置，可以实现根据生产需求进行自动调节，保证水泵稳定运行。

　　（3）水泵控制：超滤系统水泵启动、关闭由超滤系统直接控制。

　　3、一级泵房机组改造：

　　（1）拆除二级泵房一台现状出水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：本工程水泵运行方式与现状保持一致，即新设出水水泵采用工频运行。

　　（3）水泵控制：二级泵房水泵启动、关闭由厂区直接控制。

　　五、改造方案施工要求

　　2、焊接说明：如无特殊说明，钢管采用焊接连接。焊缝的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1-20xx《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的`基本形式和尺寸》的规定。焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，更不得漏焊，其焊缝质量应符合GB50205-20xx《钢结构工程施工及验收规范》的二级标准。

　　3、钢管防腐：钢管及钢件防腐前需清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化层疏松的锈蚀物，保持表面千燥无污。钢管及管件喷砂除锈（等级Sa≥2.5）后，钢管内部防腐：普通级防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm/道），用量：150（g/㎡.道）；钢管外部防腐：加强级防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一层纤维布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm/道），面漆厚度：100（μm/道）用量：200（g/㎡.道）。

　　4、施工水泵基础时，应保证基础与现状泵房地面有可拿连接，具体做法详见结构设计图纸。

　　5、泵房通风采用自然通风。

　　6、阀门、弯管、三通处安装完毕后，需砌支墩支撑，支墩高至管底。

　　7、泵房内设备安装应等产品到货确认其安装尺寸后再施工。

　　8、管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒，具体措施参照《给水排水工程施工验收规范》GB50268-20xx执行。

　　9、未尽事宜均应按有关施工及验收规范进行施工与验收。

　　六、改造方案结论

　　1、柯坪水厂改造工程的设计方案主要包括以下内容：

　　1.对一级泵房机组进行改造，以增加取水流量；

　　2.提升超滤系统过滤产能，扩大其过滤能力；

　　3.改造二级泵房机组，以增加出水流量。

　　2、柯坪水库是柯坪水厂的水源地，为了保障水厂供水稳定，需要对位于水库附近的一级泵房进行改造升级。然而，该泵房所处地形复杂，施工难度大，预计会延长施工周期。同时，施工期间也会对柯坪水厂生产供水工作产生影响，因此需要提前与鼓岭管委会沟通配合，确保施工期间的顺利进行。

　　3、本次改造工程设计方案仅涉及生产设备的提升改造，未对柯坪水厂的净水设备和净水构筑物进行任何改动。因此，在完成扩容生产后，可能会对生产的水质产生一定影响。

污水管道改造施工方案4

　　一、新风系统存在的问题

　　办公楼新风系统自20__年底投用以来，一直未运行过。现经现场检查，发现设备及系统存在以下问题：楼顶新风管道和排风管道严重破损，风阀锈蚀严重，排风（烟）机风箱锈蚀，排风（烟）风机风阀建设时未接线，设备基础及楼面保护层风化脱落，各楼层因房间改造新风送风口被隔墙封住，分割后的部分房间无新风口及新风送风管。另外，现有新风系统仅装设了热回收装置，无新风处理系统，与当今办公楼现行的新风系统的先进性和办公环境环保要求相去甚远，已远远不能满足办公环境需要。

　　针对办公楼新风系统存在的问题及改善办公楼内空气环境的需要，对办公楼新风系统进行改造。

　　二、改造依据

　　1、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-20__）

　　2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20__）

　　3、办公楼原《建筑及通风空调竣工图》等图纸资料。

　　三、新风改造方案

　　本方案以“环保、节能、营造舒适环境”为主导思想，按照国家相关规范为依据对新风系统进行设计改造。

　　空气品质是描述空气质量好坏的概念，它是指空气的温度、湿度、气流速度、洁净度等空气指标。在过去室内空调设计中，只满足舒适性标准要求，而目前大气污染和室内存在的装修及空调系统病菌污染，已影响到工作人员的身体健康。根据当前办公楼新风系统最新技术及工程实践，提出本办公楼新风系统改造方案。

　　（一）改造内容

　　1、拆除原有屋面热回收装置、新风及排风（烟）管道、风（烟）阀等设备和部件。

　　2、屋面新风机组升级改造。新风机组改为洁净组合式空调机组。保留新风直通回路的送风机及排风（烟）机。

　　3、重新制作新风管及风阀、排风（烟）管及排风（烟）阀。

　　4、楼顶排风（烟）机出口排风（烟）阀控制回路重新布线，增加消防系统对排风（烟）机出口风阀控制回路，实现火灾排烟时排风与排烟阀的开、关位置切换。

　　5、部分房间因加隔墙等改造，进行新风管道、风口整改。

　　6、制作安装新风机组控制柜。

　　7、新风管道系统调试、吹扫。

　　8、新风机组等设备基础制作。

　　（二）设备选型和要求

　　1、新风机组选型：选择洁净组合式空调机组

　　性能参数：风量50000m3/h，机组静压1600Pa/机外静压450Pa，功率40.1KW。

　　功能段包括：

　　新风送风侧：新风段、初中效过滤段、光触媒杀菌段、亚高效过滤段、中间段、板式热回收段、送风机段。

　　排风侧：排风进风段、初效过滤段、中间段、板式热回收段、排风出风段

　　机组室外布置，达到雨雪、电气绝缘等防护要求。

　　（1）性能说明：该机组内设新风段、初中效过滤段、光触媒杀菌段、亚高效过滤段、板式热回收段、风机段等部分。经过以上三道过滤后，直径0.5μm的尘埃颗粒85%被过滤掉，直径2.5μm的尘埃颗粒100%被过滤掉，PM2.5颗粒过滤精度可达到99%以上；光触媒杀菌段，采用光催化技术，对进入建筑内的新鲜空气进行有效的杀菌、灭菌，将它们分解成二氧化碳和水。板式热回收段，将室内的排风与新风机组吸入的空气进行热交换，以回收室内排风的能量（冷、热），实现节能目标。同时，初效过滤段、中效过滤段、亚高效过滤段增加了指针式压差计，可方便读取各过滤段的阻力值，当终阻力是初阻力的`两倍时便要更换过滤器，方便运行管理。

　　（2）新风量指标：

　　房间类型

　　新风量（m3/h.p）

　　办公室

　　会议室

　　活动室

　　根据原设计图纸，选择所需新风量50000m3/h。

　　（3）电气控制系统

　　配置现场控制柜。控制设备包括：新风机组进风机及备用送风机（直通）、新风机组进风机电动风阀、备用送风机电动风阀。控制柜通过控制柜柜门开关和按钮，实现新风机组送风机的启停控制和备用新风送风机的启停控制。控制柜系统开机时，先开启相关的电动风阀，保证风路的畅通，再开启相应的风机。当空调机组故障时可开启备用新风送风机组，满足办公楼的临时新风需要。

　　控制柜接收办公楼排风管道上电动风阀的位置状态反馈信号，当其关闭时停止新风机组和备用新风送风机的运行。

　　2、楼顶风管规格及风速选择

　　按设计要求，本工程新风管、排风管均采用镀锌钢板风管。新风风管厚度及加工方法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20__中的中、低压系统要求。排烟管道采用镀锌钢板制作，风管厚度及加工方法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20__中的高压系统要求。

　　风管系统工作压力表

　　钢板风管板材厚度表

　　依据设计规范要求并结合现场设备露天布置情况，新风送风管及排风（烟）管壁厚均要求1.5mm。

　　钢板风（烟）管采用矩形截面、角铁法兰连接，以确保风管刚度。制作过程中应采取措施使钢板镀锌层不受破坏。风管制作前应将板材表面油污清除干净。

　　3、室内新风管道整改

　　按照原风管规格施工。

　　4、其他

　　（1）恢复排风（烟）机风（烟）阀消防控制布线，增加排风（烟）机出口风（烟）阀消防控制回路。布线及消防控制回路施工满足消防控制要求。

　　（2）新风系统调试、吹扫，达到运行条件及室内新风各项指标要求。