施工方案

时间：2024-12-03 18:24:30 施工方案我要投稿

施工方案13篇[精品]

　　为保障事情或工作顺利开展，常常需要预先准备方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编为大家整理的施工方案，希望能够帮助到大家。

施工方案13篇[精品]

　　施工方案篇1

　　1.编制依据

　　勘察报告编号；支护设计图纸情况；项目施工组织设计。住建部令37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》/建办质（20xx）31号

　　2.规范引用

　　《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-20xx）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20xx）、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111

　　3.概况介绍

　　工程基础及主体结构形式；明确基坑概况：主要支护形式、支护工程量、安全等级、使用年限等；列表明确基坑范围内主要土质分层情况、分层厚度及主要力学参数。明确本工程持力层

　　4.周边环境

　　周边建构筑物分布情况及与基坑的距离，图示说明；明确基坑上口与周边建构筑的距离；明确堆载要求的设计参数

　　5.方案设计

　　明确控制点具体位置，引测方法。分段情况及分段距离、明确主要断面支护情况及土质分层情况；补充基槽内集水坑、排水沟设置平面图，明确集水坑设置数量。

　　6.管理机构

　　分项工程的责任分工；明确主要管理目标。如专项施工方案的编制、审批、论证、交底、检查、监督、验收及边坡监测等。

　　7.施工部署

　　明确施工段划分、土方分层、与支护的穿插施工安排。明确锚杆注浆、张拉及下层土方施工等工序穿插相关要求

　　8.施工工艺

　　如果设计有，明确钢管桩、腰梁、冠梁相关内容。验收程序及相关要求，补充质量验收标准

　　9.材料准备

　　明确主要材料工程量及质量要求

　　10.安全施工

　　确保人员上下安全施工通道位置做法。季节性安全施工措施。

　　11.基坑监测

　　由建设单位委托有相应资质的'单位进行，按规范要求补充我方可进行的巡视检查内容。明确巡视责任人、时间及相关要求，执行《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-20xx）。

　　12.应急救援

　　明确应急救援路线，图示清楚。

　　13.附图

　　现场施工平面布置图、支护平面图、剖面图；监测点位置；

　　14.其他

　　方案不能滞后。有的方案里面写的分项工程开始时间已经在审批之前了

　　施工方案篇2

　　一、设计特点

　　空间规划：根据儿童使用特点，合理规划空间布局，便于儿童使用。

　　安全性：选择边角圆滑、无尖锐部分的洁具和家具，确保儿童安全。

　　二、选材与施工

　　材料选择：选择色彩鲜艳、图案可爱的瓷砖和洁具，吸引儿童兴趣。

　　防水施工：与方案一相同，特别注意儿童卫生间的防水质量和安全性。

　　三、后续布置

　　在卫生间内布置一些儿童喜欢的元素，如卡通图案的'挂画、有趣的洗浴玩具等。

　　施工方案篇3

　　对于内外墙涂料的施工，由于施工工期的原因，有些项目进入冬季后，温度低于5℃时，仍需施工。为保证施工质量，施工中应注意以下事项：

　　1、基层检查和处理

　　基层进行处理是涂装工程的基础，基层工作处理的内容主要包括:基层材料表面的灰尘、油污和松散物；减少或去除表面存在缺点；改变农村基层表面的物理或化学结构性质。

　　2、腻子结构

　　鉴于涂料系统的施工，进入冬季施工前，基底应干燥，并保证墙面温度。白天工作温度明显低于5度时，应尽量在阳光直射的墙面上进行施工，夜间更低环境温度应高于0℃，否则我们不能满足施工，以免腻子层冻结。

　　3、打磨油灰并判断干燥度

　　腻子在打磨前需要完全干燥，使腻子完全干燥后无需粘贴砂纸即可打磨，并能控制表面平整度。腻子干了或者冷了，打磨的时候会粘在砂纸上，表面不会打磨光滑。

　　4、涂层的构造

　　涂装施工：涂装前，保证基材完全干燥，水性漆的施工温度应控制在5℃以上。当干燥成膜过程中温度低于零时，乳液会冻结，失去粘附和成膜功能，从而保证成膜干燥过程中的更低温度不能低于0℃。

　　5、涂料的储存

　　进入冬季涂料施工时，现场存放的涂料应统一放置在室内分类码中，当室内温度在0℃以上、0℃以下时，应采用加热或电加热的方式提高室内温度，严禁用明火提高室内温度。施工中未使用的涂料应放置在室内，冷冻技术产品企业不得进行重复使用。

　　6、漆膜维护和成品保护

　　在25℃的`标准温度下，漆膜干燥并在物体表面达到更佳性能需要7天。当冬季涂料施工的环境温度普遍较低时，漆膜干燥和达到更佳性能的时间应相对延长。在此期间，应尽可能减少漆膜表面的污染和磕碰，以避免污染和磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工时，应根据现场施工条件采取相应的保护措施，避免涂层冻结。确保涂装质量和施工项目进度的顺利发展进行。

　　施工方案篇4

　　一、工程概况

　　110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米,基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2.0米,在挡土墙-0.2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基,钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。

　　二、编制依据

　　本施工方案根据以所下列内容编制：

　　江苏省电力设计研究院设计图纸[b3981s-t03]及图纸会审纪要。

　　国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。

　　工程测量规范（gb50026-93）。

　　土方工程施工及验收规范（gb50202-20xx）

　　混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-20xx）。

　　混凝土质量控制标准（gb50164-92）。

　　建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-20xx）。

　　建设工程项目管理规范（gb/t50326-20xx）。

　　建筑施工安全检查评分标准（jgj59-99）。

　　建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86）。

　　建筑安全生产常用手册。

　　建筑施工手册1999年版

　　砌体工程施工质量验收规范(gb50203-20xx)。

　　三、定位放线

　　根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高,确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。

　　四、施工工序

　　基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。

　　五、施工准备

　　根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工有限公司-1-

　　图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石,毛石选择的标准：石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台,混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械。

　　施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。

　　六、施工要求及质量标准

　　1．挖土工程

　　因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0.5。

　　因电网公司要求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mm×200mm排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井（400×400×500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。

　　回填土基槽(坑)回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。

　　回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。

　　填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

　　回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连。

　　基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。

　　2．垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层。

　　清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物,并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

　　提前组织材料、人员,已便于砼能及时连续浇筑，平板振动器振捣,振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺

　　寸，无误后，方可进行下道工序施工。

　　（1）、毛石挡土墙

　　1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

　　1.1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

　　1.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

　　1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

　　1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

　　2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

　　3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

　　4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:

　　1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；

　　2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

　　1.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

　　抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的`抽检数量执行规范有关规定。

　　检验方法:料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。

　　1.2.2砂浆饱满度不应小于80%。

　　抽检数量:每步架抽查不应少于1处。

　　检验方法:观察检查。

　　1.2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm。抽检数量:4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

　　1.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定

　　抽检数量:按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

　　1.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：

　　1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

　　2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量:外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

　　(2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程：

　　(1)基础部分的模板安装:根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线,立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

　　(2)基础身模板安装:根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线,选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑,钉模板。在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后,再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸,所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结,根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固。本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。

　　(3)模板拆除:基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

　　(3)避免工程质量通病

　　基础模板容易产生的问题：基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。

　　a.钢筋工程：

　　基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。

　　基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内，先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

　　配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

　　钢筋的焊接接头应符合下列规定：

　　焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。

　　钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

　　钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。

　　b.混凝土工程

　　砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。

　　电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修。

　　在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

　　砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部

　　位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣。

　　看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

　　看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。

　　安全文明施工:

　　在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作,同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修,同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。

　　施工方案篇5

　　一、塔机设置

　　1、根据工程实际情况，设置一台塔吊，型号为QTZ-40，位于本工程西侧。

　　2、基础承载力大于200KN/m2，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。

　　3、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。

　　4、地基周围，已清理场地，平整障碍物。

　　二、塔机安拆

　　（一）、资源配置

　　1、配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。

　　2、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。

　　（二）、组装

　　1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。

　　2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

　　3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

　　4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。

　　5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。

　　6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。

　　7、吊装司机室，接通电源。

　　8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

　　9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

　　10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

　　11、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

　　12、张紧变幅小车钢丝绳。

　　（三）、升塔（液压顶升机构）

　　1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

　　2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。

　　3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

　　4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

　　5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

　　6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

　　（四）、调试

　　待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

　　（五）、拆除

　　1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

　　2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

　　3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

　　4、拆除时，必须按先降后拆附墙的.原则进行拆除。

　　5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

　　配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。

　　（六）、附墙装置的按拆原则：

　　当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，

　　1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。

　　2、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。

　　三、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正

　　1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）

　　2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

　　四、塔机的操作维护

　　1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。

　　2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s.

　　3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%.

　　4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。

　　5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

　　6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。

　　7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

　　8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

　　9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

　　10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

　　11、各电器线路也应及时修复和保养。

　　五、安全措施

　　1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。

　　2、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。

　　3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。

　　4、服从统一指挥，禁止高空抛物。

　　5、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。

　　6、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。

　　7、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

　　六、塔基计算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基础）

　　1、荷载

　　塔吊自重（含附着、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN

　　承台自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN

　　活载（吊重，施工中规定起吊活载不超过20K）20KN

　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M

　　2、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）：

　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）

　　=0.49m＜L/3 =1.67M（满足要求）

　　3、基础对地最大压力：

　　S地=2（V+G）/（3L×G）

　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］

　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （满足要求）

　　施工方案篇6

　　为加强本工程施工现场防火安全管理，确保本工程建设顺利进行，根据有关法律、法规及《消防管理条例》、《合肥市建设工地防火管理暂行规定》等要求，特设立施工现场防火领导小组(详见附页)。消防专项方案如下：

　　一、健全施工现场消防安全组织建设

　　现场建立安全消防领导小组，吸收业主方参加，健全消防检查制度，对全体职工加强消防意识教育，认真贯彻落实消防法，组织职工建立义务消防队。

　　对进入本工程现场施工的所有单位，不论总包分包形式如何，均应签订消防责任书，并加强对分包单位的监督作用。

　　有专人定期检查、管理灭火器具、绘制消防设施、器材放置平面图，做好各类安全生产、消防安全台帐，如实反映现场安全生产管理状况，凡是检查中发现的问题，必须定人、定时间、定措施整改，整改后进行验收，消除事故隐患。

　　二、现场防火要求

　　1、现场布置施工用水管路时，考虑消防用水，在主楼周边(主要进口处)对称设2只消防栓，利用生活蓄水池，用高压泵加压供水，沿管笼垂直向上布设消防管，并每层设一只消防龙头，配置水带及水枪。在各层楼梯口配置灭火器2只，确保楼梯畅通。

　　2、现场四周道路必须保证消防车道畅通，主楼施工面采用闭路电视监控，做到及早发现，早扑灭。

　　3、高压泵用电要单独引自总电箱。

　　4、配电间配置二氧化碳气体灭火器或干粉灭火器。

　　5、食堂、木工间、机修间、油漆间等每隔25㎡面积配置不少于一只种类合适的灭火器。

　　6、易燃易爆物品必须有转用仓库存放，专人负责，保持阴凉通风，夏季室内温度35℃必须采取降温措施。库房电气必须符合防爆要求。

　　7、建立健全施工现场各类安全管理制度。

　　三、施工现场用火防火安全管理

　　A、明火作业审批

　　1、动火必须有建筑工地防火第一负责人审批，必要包当地消防部门备案。并说明用明火时间、部位、动火原因和动火前的防范准备工作，经批准人检查防火措施和安全交底落实后，签发动火证方可动用明火。

　　2、动用明火作业时间审批期限三天内，一张动火证只能使用一个动火部位，如超出审批期限或更换明火作业部位须重新审批。

　　3、明火作业的班组要有专人负责安全防火工作，施工现场动用明火作业批准人，要做好防火安全交底，并在安全台帐中作好记录。

　　4、动用明火表一式三份，一份施工现场项目存档，一份作业班组留存备查，一份交单位保卫部门存档。

　　B、明火作业安全防护措施：

　　1、明火作业操作人员必须持有有效证件(上岗)证件。操作时严格遵守本工种的安全防火操作规程，并落实好明火作业现场的防火措施(如放置灭火器材、黄沙、湿草包、铁皮等)，清楚动用明火部位四周可燃物。

　　2、监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊情况要离开需指定代替人员，并交代清楚注意事项。

　　3、明火作业操作人员，监火人员要会使用消防灭火器和补救初起火灾的经验，会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚地点及燃烧情况。

　　4、在进行电气焊时，为避免火灾，一定要清除周围可燃物，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持5M以上距离，乙炔瓶应距离火源10M，夏季防日光爆晒。

　　四、施工现场临时宿舍、工棚防火安全管理

　　1、临时宿舍、工棚应与施工主体建筑保持足够的'防火间距，在防火距内严禁放材料。

　　2、临时宿舍每幢最大面积不得超过600㎡，每个宿舍分区不得超过100人，每25人须设一道分隔墙，每个分区应有两个疏散出口，易燃材料工棚不得超过400㎡，不燃材料工棚不得超过700㎡，主体建筑内不得在施工期间住人。

　　3、严禁工棚内住人，严禁易燃工棚内吸烟、动用明火。

　　4、临时宿舍内严禁使用电炉和私拉电线，禁用大功率灯泡照明或碘钨灯、柴火取暖烘烤。

　　5、临时宿舍内不准搭灶烧煮食物和使用电炊具，严禁床上吸烟和乱丢烟蒂、火柴火梗。

　　6、临时宿舍、工棚禁止采用石棉屋面和隔墙。

　　7、临时宿舍每幢配备2只灭火器，必要时可准备专供用的大平桶、积水桶、黄沙等器材设施。

　　五、灭火方案

　　当本项目发生火灾时，项目防火领导小组成员要及时组织义务消防队员和施工人员，应依次如下进行灭火、疏散等应急措施。

　　1、报警。当项目施工人员发现火灾时，向周围人员大声呼喊报警召集其他人员前来参加扑救，初起火灾时，一般燃烧范围小，火势较弱，因此刚发现火灾必须做到一面及时抢救，一面向“119”报警，报警时要说清起火地点、路号、门牌号、单位名称、被烧的是什么物资，火势情况。报警后，应派人接应消防车辆。

　　2、灭火。当项目义务消防队接到报警后，立即按事先指定分工及疏散计划实施人员疏散及灭火工作。义务消防队队员分组使用项目所有的灭火器具，及时灭火。同时起动消防水泵，向着火楼层供水，使用消防水及灭火器具灭火。

　　3、断电。如发生电气火灾，或者火势威胁到电气线路时，或电器设备和电气影响灭火人员安全时，首先要及时切断电源，再进行灭火。

　　4、防爆。易燃易爆物品处于或可能受到火灾威胁时，迅速转移到安全地带，并派专人专管。

　　5、救护。对所伤人员应立即送往医院抢救。

　　6、配合灭火。在场义务消防队或施工人员如已将初起火灾扑灭，应注意保护好现场，以便公安保卫部门调查火灾原因和损失情况。如火势扩大，无力将火扑灭，一方面要采取积极措施制止火势蔓延，同时要积极配合消防部门灭火。

　　7、自救。发生火灾时，如有人被大火围困，特别是被围困在楼上时，应设法采取一切措施和采用人货两用梯疏散。

　　8、警惕。对于建筑物入口处，物资疏散安全区，进入着火楼层的通道、人货梯口都要设置纠察人员，不准无关人员进入警戒区，以保证灭火救人工作的顺利进行。

　　施工方案篇7

　　1.1工艺流程

　　格栅钢架施工工艺流程见格栅钢架施工工艺流程图

　　欠挖

　　欠

　　挖

　　处

　　理

　　前期准备

　　断面检查

　　准备测量测量定位

　　准备测量

　　测量定位

　　洞外钢格栅加工、贮存、检查、倒运洞内格栅拱架拼装

　　洞外钢格栅加工、贮存、检查、倒运

　　洞内格栅拱架拼装

　　格栅拱架架立就

　　格栅拱架架立就位

　　焊纵向连接筋、焊连锚杆头

　　连接筋加工

　　喷砼固定

　　结束

　　格栅钢架施工工艺流程图

　　1.2格栅钢架制作

　　格栅钢架在工厂统一制作，首先用2cm厚钢板做成加工平台，在钢板上放出单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模型和端头定型钢板，最后按设计进行钢筋下料、成型。

　　在格栅钢架加工过程中必须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作及拼装精度。

　　1.3格栅钢架安装

　　1、格栅钢架安装前应清除底部脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。

　　2、格栅钢架安装时，先准确测量定位，放控制桩点，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。注意“标高、中线、前倾后仰、左高、右低、左前、右后”等各个部位的位置偏差。

　　3、格栅钢架脚放在牢固的基础上，钢架与围岩应尽量靠近。但应留出4cm空隙作混凝土保护层。为防止开挖下部时初支的整体下沉，上部初支施做时应增加注浆锚管的`数量。

　　4、各节格栅钢架及临时支撑连接板应以螺栓连接拧紧，格栅钢架间按设计环间距的纵向连接筋焊牢。钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。

　　1.4主要技术要求

　　1、格栅钢架安装、挂网应在隧道开挖并初喷3～5cm喷射混凝土后进行。

　　2、格栅钢架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和间距等应符合设计要求。立拱时各节钢架联结牢固、位置正确，钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于一个网格150mm。

　　3、格栅钢架加工与安设误差要求见表：格栅钢架加工与安设误差要求表10-10

　　4、钢筋网在洞外提前加工而成，运输至洞内安装在拱架与围岩之间。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设。钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与纵向连接筋焊牢固，在进行喷射作业时不颤动。

　　5、格栅钢架在洞外分片加工，放大样检验，洞内安装，并使格栅钢架与隧道轴线垂直，最后焊接连筋，使钢架成为一个整体。

　　6、每榀钢架安装时，要认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。钢架的加工误差及变形值采取有效措施加以控制，严禁采用热加工，避免降低钢架强度及刚度。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。

　　7、为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋。连接筋为φ25钢筋，间距1.0m，与钢架的连接点焊接牢固。

　　8、在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀钢架安装时，均在其底部设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。

　　格栅钢架加工与安设误差见：格栅钢架加工与安设误差要求表

　　格栅钢架加工与安设误差要求表

　　加工允许误差

　　矢高

　　弧长

　　+20mm，－0mm

　　拼装允许误差

　　宽度

　　高度

　　扭曲度

　　±20mm

　　±30mm

　　20mm

　　安设允许误差

　　与线路中线位置

　　两榀钢架间距

　　垂直度

　　横向±20mm

　　±100mm

　　5‰

　　备注

　　纵向±30mm

　　1.5施工注意事项

　　1、格栅钢架制作时要对钢筋除锈、除油。

　　2、格栅钢架运输安装过程中，注意对格栅钢架保护，防止扭曲变形。

　　3、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

　　施工方案篇8

　　一、水厂现状：

　　鼓岭度假区柯坪水厂位于原网球场下方的山坡地处，占地约1000 m2，水厂建于20xx年，设计规模为20xxm3 /d。柯坪水厂水源取自柯坪水库，由位于水库附近的一级泵房增压至柯坪水厂，原水经处理后由二级泵房输送至距离柯坪水厂高差100 m的高位水池后重力流供水。

　　二、存在的问题：

　　目前根据水厂运行情况，鼓岭度假区供水规模变化幅度较大，高峰时（夏天高温供水期间及节假日周末旅游旺季期间）用水需求量远超过20xx m3 /d，冬季和旅游低峰期间用水需求量又低于1000 m3 /d。由于目前水厂净水规模为20xx m3 /d，柯坪水厂一级泵房两台机组最大取水量为83m3 /h；3台膜组最大过滤水量为97m3 /h，重力无阀滤池因滤后水不达标现处于停用状态；二泵两台机组最大出水量为80m3 /h，考虑到超滤设备的制水损耗，柯坪水厂的实际产能不大于1800m3 /d。故供水高峰时段，水厂处于满负荷生产情况，且仍无法保证鼓岭度假区用水需求。

　　三、改造方案：

　　随着鼓岭度假区在国内外知名度的提高，为保证鼓岭度假区供水安全，确保柯坪水厂在高温供水期间安全不间断供水，对现状鼓岭柯坪水厂的改造与建设是十分必要和迫切的。现希望在施工条件允许的情况下对柯坪水厂各车间水泵设备进行扩容：

　　1、一级泵房机组改造：

　　（方案一）：一泵机组保留一台水泵42m3 /h，另外一台拆除，替换成60m3 /h，采用直接启动的`方式，扬程保持不变为72m，保证取水量在100m3 /h以上。

　　（方案二）：一泵机组保留原先两台水泵42m3 /h，在备用原水管道上增加一台水泵，流量32m3 /h，扬程102m，通过两条原水管道进行取水，保证取水量在100m3 /h以上。

　　2、超滤系统过滤产能提升：超滤车间的1号和2号超滤膜组为GE膜丝，设计生产过滤为单根膜丝3m3 /h，目前由于膜前增压泵的设计流量为20m3 /h，导致滤后水产能受限。现建议把1号和2号增压泵替换成32m3 /h，连接到原来膜组的变频器启动并控制，扩大1号和2号超滤膜组的过滤产能。3号超滤膜组为曼孚膜尔膜丝，过滤产能已经达到最大50m3 /h，维持原本的过滤产能，改造后超滤系统过滤产能将提升至110吨m3 /h。

　　3、二级泵房机组改造：二泵机组保留一台水泵42吨m3 /h，另外一台拆除，替换成70m3 /h，采用直接启动的方式，扬程保持不变为113m，保证出水量在110m3 /h以上。

　　四、改造方案设计说明

　　1、一级泵房机组改造

　　（1）拆除一级泵房一台现状取水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：本工程水泵运行方式与现状保持一致，即新设取水水泵采用工频运行。

　　（3）水泵控制：一级泵房水泵启动、关闭由厂区直接控制。

　　（4）方案优缺点：缺点：水泵更换过程需要对进行更换的水泵单独断电，关闭进水阀门和出水阀门，施工过程只有一台取水泵正常运行，将会减少柯坪水厂的进水量。

　　2、超滤系统过滤产能提升：

　　（1）拆除1号超滤膜组和2号超滤膜组系统现状取水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：1号超滤膜组和2号超滤膜组现有变频器最大输出功率为4kw、额定电流8.3A，本工程水泵功率为3kw、额定电流6A，现有变频器可以对本工程水泵实现运行方式与现状保持一致，即新设取水水泵采用变频运行，根据生产需求进行流量设置。

　　（3）水泵控制：超滤系统水泵启动、关闭由超滤系统直接控制。

　　3、一级泵房机组改造：

　　（1）拆除二级泵房一台现状出水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：本工程水泵运行方式与现状保持一致，即新设出水水泵采用工频运行。

　　（3）水泵控制：二级泵房水泵启动、关闭由厂区直接控制。

　　五、改造方案施工要求

　　1、焊接说明：如无特殊说明，钢管采用焊接连接。焊缝的基本形式与尺寸应符合GB／T985.1-20xx《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，更不得漏焊，其焊缝质量应符合GB50205-20xx《钢结构工程施工及验收规范》的二级标准。

　　2、钢管防腐：钢管及钢件防腐前需清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化层疏松的锈蚀物，保持表面千燥无污。钢管及管件喷砂除锈（等级Sa≥2.5）后，钢管内部防腐：普通级防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm／道），用量：150（g／㎡．道）；钢管外部防腐：加强级防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一层纤维布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm／道），面漆厚度：100（μm／道）用量：200（g／㎡．道）。

　　3、施工水泵基础时，应保证基础与现状泵房地面有可拿连接，具体做法详见结构设计图纸。

　　4、泵房通风采用自然通风。

　　5、阀门、弯管、三通处安装完毕后，需砌支墩支撑，支墩高至管底。

　　6、泵房内设备安装应等产品到货确认其安装尺寸后再施工。

　　7、管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒，具体措施参照《给水排水工程施工验收规范》GB50268-20xx执行。

　　8、未尽事宜均应按有关施工及验收规范进行施工与验收。

　　六、改造方案结论

　　1、柯坪水厂改造工程设计方案的主要内容包括：

　　①一级泵房机组改造，扩大取水流量；

　　②超滤系统过滤产能提升，扩大超滤系统过滤能力；

　　③二级泵房机组改造，扩大出水流量。

　　2、由于柯坪一级泵房位于远离柯坪水厂的柯坪水库，该处地形复杂，施工难度较大，可能会延长施工周期。施工过程肯定会影响柯坪水厂生产供水工作，施工进行前应通知鼓岭管委会，做好相关配合工作。

　　3、本次改造工程设计方案只涉及生产设备提升改造，未对净水设备及净水构筑物进行提升改造，柯坪水厂扩容生产后可能对生产水质产生一定影响。

　　施工方案篇9

　　1．校区功能特点

　　校区相对住宅或商业建筑等具有建筑功能多且复杂、占地面积大、负荷较分散等特点。此类项目设计合作单位众多，设计中需要协调、统一、衔接的内容较多。

　　2．电气方案设计

　　2.1电源

　　供电电源应根据校区中的负荷性质、变压器容量，以及市政电网条件确定。若二级及以上负荷占比≥20%，宜采用不少于两路10kV电源供电；若校区负荷容量特别大，且与供电部门沟通确定具备条件的情况下，也可采用35kV或者110kV的电源供电，负荷容量与供电电压对应关系见表1。一级负荷中有特别重要负荷，还需要设置应急电源。

　　表1负荷容量与供电电压等级关系

　　2.2变电所设置

　　变电所所址选择的一般原则：

　　一、接近负荷中心；

　　二、进出线方便；

　　三、接近电源侧；

　　四、设备运输方便；

　　五、不应设在有剧烈振动或高温的场所；

　　六、不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向的下风侧；

　　七、不应设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正下方，且不宜与上述场所贴邻；

　　八、不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方，且不宜设在有火灾危险环境的正上方或正下方，当与有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗邻时，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定；

　　九、不应设在地势低洼和可能积水的场所。

　　除上述一般原则外，校区区项目变电所规划有其特殊要求：

　　a.宜紧邻重要负荷较多的建筑物或于其内设置；

　　b.尽量设在负荷容量较大的建筑物内或其附近，该变电所同时为其周围建筑的负荷提供电源；

　　c.变电所设置应考虑供电半径，一般低压供电不超过180～200m。

　　2.3中压配电方式及特点

　　根据对供电可靠性的要求、变压器容量及分布等因素，中压配电系统可采用放射式、树干式、环式及其组合方式。放射式配电可靠性高、故障影响范围小，切换操作方便，保护简单，但所需配电设备及电缆较多，造价高。树干式所需配电设备及电缆较少,投资省，但供电可靠性低，故障影响范围较大。环网配电通常为开环运行，其供电可靠性较高，运行较灵活，但切换操作频繁。

　　2.4变压器容量确定

　　规划和方案阶段，通常以单位面积用电指标法估算变压器容量，各类建筑物单位建筑面积用电指标参见《全国民用建筑工程设计技术措施电气》的表2.7.6；初设、施工图阶段则主要采用需要系数法确定计算负荷，各类负荷的需要系数及功率因数参见《全国民用建筑工程设计技术措施电气》的表2.7.7。

　　2.5核算电压损失、短路灵敏度

　　校区项目占地面积大、负荷分散，难免会有一些负荷离变电所较远，超过通常的供电半径要求。该类负荷线缆阻抗较大，设计时应核算这些回路，以保证电压损失在允许范围内，同时保证短路灵敏度符合规范要求。

　　3．设计协调

　　校区电气设计工作量大，设计合作单位众多，设计中需要协调、统一、衔接的'内容较多，相互之间需要协商解决的问题颇多，牵头设计单位应做好设计协调工作，在充分听取合作单位意见和建议的基础上，制定出统一标准、做法，以保证整个设计的合理性、一致性，避免衔接之处相互矛盾、设计做法混乱、设备材料选用五花八门等问题。需要协调的主要有以下几个方面。

　　3.1明确提供电源及弱电资料

　　牵头设计单位须充分了解各单体的需求，为各单体建筑规划出合理的强弱电条件。明确设计分界面的图面表达，避免衔接之处相互矛盾。明确提供给各单体的电源资料、弱电资料，其中电源资料包括电压等级、电源回路数量以及大致引入位置。单体设计单位据此确定单体配电房的合理位置，以及是否需要在本单体建筑内设变压器、柴油发电机。

　　3.2统一设计标准

　　统一设计标准，协调各单体的用电指标以及计算系数，避免不同设计单位设计同类性质建筑出现指标差距过大的现象。

　　统一电气设备、材料的选用。不同品牌的设备参数可能不一致，相互间配合较为困难；另外如果设备、材料选型太多太杂，不便于采购。

　　统一各阶段设计文件深度。各设计单位的强、弱电施工图设计深度可能不一致，尤其是弱电施工图。牵头设计单位需协调各单位按照统一深度进行设计。加强与弱电公司的沟通，减少深化设计及施工的修改。特别是对于没有二次装修的部位，施工图阶段需与甲方沟通并确认需求。条件具备时可请弱电公司提供技术支持，并形成技术条件，以设计任务书形式发给各单位作为设计依据。

　　4.工程案例

　　某院校项目总占地面积39.6万余平方米，总建筑面积约22万平方米，东西约905米，南北约528米。一共33栋建筑，均为多层建筑，包括教学楼、美术楼、实验实训楼、体育馆、行政办公楼、图书馆、学生食堂、校医院、教工宿舍、学生宿舍等。

　　4.2变压器容量

　　规划和方案设计时，通过单位用电指标进行估算，变压器容量为13 200 kVA。施工图阶段根据各单体建筑的安装容量，采用需要系数法，变压器容量为13010 kVA，与估算值接近。

　　4.3电源及变配电所设置

　　根据园区内各单体建筑性质，确定本工程只有少量的一、二级负荷，再结合前述变压器容量，超过10000kVA，需要两回10kV电源才能满足容量需求，而市政35/10kV变电所就在园区附近，因此本工程由市政引入两路10 kV电源。园区内共设有6座变配电所，其中6#变配电所兼作中压配电所，每座变配电所均为所在建筑及其周围的建筑服务，供电半径尽量控制在200m以内。由于有几栋学生宿舍离4#、5#变配电所较远，在该区域设置两台箱式变压器；园区西南角有3栋教师宿舍离6#变配电所较远，但因负荷较小，未单独设箱变，仍由6#变配电所供电。

　　施工方案篇10

　　为了加强建筑工程冬期施工管理，保证工程质量，结合施工技术不断发展的特点，特编制本冬期施工方案。

　　《建筑工程冬期施工技术规程》（JGJ104—1997）规定，当室外日平均气温连续五天低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃即解除冬期施工。

　　建筑工程冬期施工，应遵守国家现行有关标准、规范和规程。

　　一、冬期施工准备

　　1、各级施工管理人员应从思想上高度重视冬期施工准备工作，对冬期施工的各项准备工作应纳入生产计划，应及早安排，抓好落实，确保冬期施工的顺利进行。

　　2、对冬期施工项目应统筹安排，尽量减少不利气候对施工的影响。

　　3、现场临时道路、排水管沟的整修疏通、给排水管网的保温防冻。

　　4、冬期施工所需的保温材料、热源设备、燃料及外加剂，应按施工进度计划的要求备足，以满足施工的需要，所有材料应分别堆放，对易燃品和有毒外加剂应专人保管。

　　5、冬期施工前，项目经理应对工长、实验员、材料员、主要工种的班组长、测温员、电焊工进行冬期施工任务、特点、技术、质量检测和安全要求的教育。

　　二、冬期施工技术管理

　　1、项目部要切实做好冬期施工的各项技术管理工作，在执行常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，明确冬期施工的工作内容和职责。

　　2、要切实加强对施工的组织领导和施工管理，建立健全冬期施工技术责任制、岗位责任制、质量检验制、气象预报与保温测温制、技术交底制及外加剂使用管理等项制度。要认真做好各分部、分项工程的技术交底，使各工序都能按照规范和冬期技术措施组织施工，消除质量、安全隐患，确保工程质量。

　　3、对冬期施工所用的外加剂、原材料加热、混凝土的养护及试块的制作以及热源设备的管理的等项冬期施工措施应专人负责，并做好各项记录备查。

　　4、在冬期施工期间，应有专人负责天气预报工作，随时掌握气温变化和寒流侵袭情况，及时传递气象信息，遇有灾害性天气，应及时项技术负责人汇报，采取防冻措施，并应做好逐日气象记录。

　　5、冬期施工所有外加剂、要求严格执行质量认证制度，其技术指标必须符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—20xx）的质量标准，并应有产品合格证和省级以上级别的技术鉴定证书。未通过鉴定或质量不符合标准要求的`产品不的在工程中使用。外加剂掺量应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—20xx）的有关规定，计量应准确。

　　三、冬期施工主要技术措施

　　（一）土方工程

　　1、土方开挖应尽量可能连续施工，不能连续施工时，应将土层表面20-30cm的土翻松耙平，防止土层冻结。

　　2、对于土方回填，应将回填用土进行覆盖保温，回填前应将基底的冰雪清除干净。

　　3、应严格控制回填厚度，采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm；采用机械夯实时，每层铺土厚度不得超过30cm,夯实厚度为20-25cm。

　　（二）砌筑工程

　　1、冬期施工所有的材料应严格按照设计要求和施工质量验收规范选用。

　　2、砌筑采用抗冻砂浆法，并按照“三一”砌筑法进行操作，在常温条件下砌筑时砖应适当浇水湿润，在负温条件下浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度，砂浆稠度比常温下睁大1～3cm，但最大稠度不应超过13cm.

　　3、应在砌筑前，消除砖和其它块料表面的冻雪和浮土，下班时砌体的表面不应铺砂浆，同时应用草帘将砌体表面加以覆盖。

　　4、砌筑施工以掺防冻剂为主，防冻剂掺量，应严格按试验室确定的掺量为准。

　　5、砂浆应在暖棚内用热水搅拌，并做好运输和使用过程中的保温，砂浆的使用温度不应低于5℃，砌筑时，砂浆的铺浆长度不宜过长。

　　6、拌制砂浆的水温应控制在70～80℃，加料顺序为砂—水泥—水，砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆砌筑。

　　7、冬期施工时应将砂浆强度等级提高一级。

　　（三）钢筋混凝土工程

　　1、钢筋工程

　　A、对有负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

　　B、钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。

　　C、冬期钢筋焊接宜在室内进行，必须在室外试焊时，环境最低温度不得低于-20℃，并应采取防风挡雪措施，焊后的接头严

　　施工方案篇11

　　一、拆除与清理

　　拆除工作：拆除原有的瓷砖、洁具、管道等，彻底清理卫生间。

　　二、改造与升级

　　管道改造：根据新设计方案，重新布置管道，确保排水顺畅。

　　电路改造：重新布置电路，确保用电安全，特别是照明和插座的布局。

　　防水重做：重新涂刷防水涂料，确保卫生间防水质量。

　　三、装修与布置

　　选材：选择适合老旧卫生间改造的.瓷砖、洁具等材料。

　　施工：按照新设计方案进行施工，注意细节处理，确保装修质量。

　　布置：根据用户需求和喜好，进行卫生间的布置和装饰。

　　施工方案篇12

　　一、工程概述

　　荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5—2.0mm，加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

　　二、编制依据

　　2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

　　2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

　　2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分

　　三、施工前准备

　　3.1技术准备

　　组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底；

　　3.2材料准备：

　　按照方案给定的量，提出材料采购清单：

　　环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。

　　四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金属表面的除锈、清理

　　管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。

　　采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到

　　St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。

　　清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

　　防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

　　底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100—150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

　　刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度100—150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

　　修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。

　　缠布（二布）：待第一层布涂刷8—24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。

　　面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

　　五、质量保证

　　5.1原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。

　　5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆，故采用电动机械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；

　　5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

　　5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久，会略有沉淀，使用前应搅匀。

　　5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。

　　5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必须紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的'飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。

　　5.8在管段的焊接接口处两端，应留100—150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。

　　5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

　　5.11质量检查按SY/T0447—96的要求进行防腐层的检验及修补。

　　5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。

　　5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。

　　5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。

　　5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。

　　5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源。

　　6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

　　6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。

　　6.2.5现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。

　　6.3文明施工

　　6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。

　　6.3.2配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住，尽量控制沙尘飞扬。

　　6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

　　七、成品防护

　　7.1钢管防腐的每道工序都应采取防护。

　　7.2遇下雨天气，用彩条布盖好。

　　7.3对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。

　　施工方案篇13

　　一、本工程施工重点难点分析

　　本工程建造标准高，要求严，工期紧，工程量大，并且施工场地有限，全程存在与公路施工方交叉施工，将不可避免的出现互相影响，互相破坏的情况。

　　根据重点难点应对措施

　　1、积极参加甲方、监理组织的各种协调会议，充分理解和领会会议内容，配合和服务工程的统一部署和安排。

　　2、建立工地例会制度，根据现场情况定期例会，和不定期组织现场会议，针对情况采取措施，及时解决问题，不影响下面任务的进行。

　　3、根据现场情况，及时沟通甲方、监理、及公路方解决工作场地问题。

　　4、已有工作面及时清除、整理绿化用地。根据图纸设计或施工要求、范围和标高平整场地，凡在施工区域内影响工程质量、苗木成活的渣土、垃圾等及时清理。

　　5、鉴于此次工程涉及与公路施工交叉进行，为了确保工期按时完成我们将制定合理的施工计划，哪里可施工就先做哪里，并制定相应的夜间施工方案以便工期按时完成。

　　二、主要项目的施工方案

　　1、常绿乔木的栽植及成活率保证措施

　　⑴、起掘前的准备工作

　　a、选苗：选叶色正常，生长健壮，根系发达，枝叶密集，树形

　　端正、丰满，不烧膛、不脱腿，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，就应提前设法排水，以利于掘时的操作。

　　c、拢冠。先用草绳将其冠捆拢，但应注意松紧适度，不要损伤枝条，以方便操作。

　　d、准备好锋利的起掘苗木的工具，准备好合适的'蒲包、草绳等包装材料。

　　⑵、起挖、运输

　　a、起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。开始挖时先挖大些，以利于操作;土球要大，球为干径的10倍。起挖时起苗工具要锋利，动作要细致，切忌伤及主根太重，尽量保持更多的须根，对挖出的土球用草绳小心绑好，装卸车时同样小心，以防土球松散。

　　b、装车前检查苗木质量，主干不得弯曲，主干上无蛀干害虫，树冠均匀茂密，有新生枝条，不烧膛，土球结实，草绳不松脱。必须附有苗木检验检疫报告单。

　　c、装运时，车后箱板应垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根、干皮，绳子处也要垫好;装车时根朝前，树梢向后，顺序安放;装完后用苫布将树木盖严、捆好，以防树木失水。

　　⑶、栽植

　　苗木运到场地后，边散边栽，散毕栽完。先量好坑深与土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出，随即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续填满穴并夯实。注意夯实时不要砸碎土球，最后开堰。苗木种植不宜过深，比土球顶部深5-6cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理

　　a、栽好后苗木要按要求高度进行修剪。

　　b、立支柱。以三角支撑为好。高点固定在树干1/2-1/3干高处，三个支点直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱与枝干直接接触以免磨伤树皮。立支柱方向应在下风口。

　　c、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　d、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　e、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　2、落叶乔木的栽植及成活率保证措施

　　(1)起掘前的准备工作。

　　a、选苗：选择生长健壮，根系发达，主干通直，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，就应提前设法排水，以利于起掘时的操作。

　　c、准备好锋利的起掘苗木的工具及运输车辆。

　　⑵、起挖、定干、运输

　　起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。起苗后进行定干，定干高度要按照设计要求的高度。带好植物检验检疫报告。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。如不能运走，也可在原坑埋土假植，并将根埋严，如假植时间过长应设法适量浇水，保持土壤中的湿度。

　　⑶、栽植

　　苗木进入工地后，及时栽植下去。栽植时扶直树干，当土填到穴的一半时，把树向上轻提数下，使根系自然舒展，踩实，继续填土到与地面高度一致，再踩实，围堰。苗木种植不宜过深，一般在原土痕上2-3cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理。

　　a、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结

　　合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　c、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　3、花灌木的栽植及成活率保证措施

　　⑴、起掘前的准备工作

　　a、选苗：选择叶色正常，生长健壮，树势强健，无徒长枝，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，提前排水，以利于起挖时的操作。

　　c、准备好锋利的起掘苗木的工具，准备好合适的蒲包、草绳等包装材料，及运输车辆。

　　⑵、起挖、运输

　　a、起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。

　　b、装车前检查苗木质量，主干上无蛀干害虫，树冠均匀茂密，有新生枝条，土球结实，草绳不松脱，附有植物检验检疫报告。

　　⑶、栽植

　　苗木运到工地后，边散边栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出，随即填入好的表土随填随夯实。注意夯实时不要砸碎土球，最后开堰。苗木种植不宜过深，比土球顶部深2-3cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理。

　　a、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　c、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　4、地被植物的栽植及成活率保护措施

　　⑴、起掘前的准备工作。

　　a、选苗：选择叶色正常，生长健壮，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b 、对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。覆土0.6米以内粒径为1厘米以上的渣砾和2米内的沥青、砼及有毒有机垃圾必须清除。不能打碎的土块、树根、树桩和其他垃圾应清除运到监理工程师同意的地点废弃。

　　(2)、起挖、运输

　　起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。

　　⑶、栽植

　　苗木运到工地后，边散边栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘状，放苗入穴，比试根幅与穴的大小和深浅是否合适，并进行适当修剪。具体栽植时，先填入拍碎的湿润表层土，约达穴的1/2时，轻提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩实一次，最后盖土于地相平。最后可按片筑堰。

　　⑷、栽植后的养护管理。

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