施工方案

时间：2024-11-16 10:20:10 施工方案我要投稿

施工方案精品(15篇)

　　为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家收集的施工方案，希望对大家有所帮助。

施工方案精品(15篇)

施工方案1

　　工程名称：XXX西侧供水干管工程

　　工程建设地点：XXX工业区

　　建设规模： 天津南港工业区一期由北向南供水主干管道，供水水源为天津南港工业区给水厂，起点为创业路路口干管，沿在建的海滨大道西侧向南铺设至南堤路路口，全长约6.37Km，检查井52座。

　　一、编制依据

　　结合天津地区气候特点，每年的11月15至次年的3月15日为冬季，在施工中严格按冬季施工要求进行施工。

　　二、施工用电

　　1、电源采用200KW发电机发电，电缆引入临时施工场地总配电箱，根据各负荷位置，在其低压配电线路共设置一条主出线（适当设有备用出线），分别用于各电焊机、照明、及现场其它小型设备等和用电等。在各用电设备附近，分别设置配电箱和末端分支配电箱，各用电设备开关箱由末分配电箱供电。冬季施工时要设置专人负责发电机的水、油，发电机夜间或长时间不需要发电要把水排干净，冬季用柴油要根据天津地区的气候特点，尤其在海边作业，柴油用-20号柴油，以防冬季冻结，影响发电，耽误施工。

　　2、配电箱、开关箱应符合下列要求

　　（1）、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，严禁使用破损以及不合格的产品；

　　（2）、总配电箱应装设总开关电器和分路自动开关以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路自动开关。

　　（3）、每台用电设备应有专用的开关箱，严禁使用同一个开关电器直接控制两台及两台以上设备；

　　（4）、开关箱内开关电器在任何情况下都可以将电源与用电进行隔离；

　　（5）、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择必须符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。

　　（6）、手动开关电器只许用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的动力回路。

　　（7）、各种开关电器的额定值应与其控制的用电设置相适应；

　　（8）、配电箱、开关箱中导线的进线位应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他部位。

　　3、生活区用电

　　生活区紧邻天津南港工业区给水厂，生活用电由给水厂办公区接入我施工项目部，项目部内设置总配电箱，分级供电。

　　项目部主要用电设备蒸饭车、照明灯具10套、油汀电暖气6组。项目部设置专人负责内部用电，每天工人上班后每宿舍查看电暖器是否断电，一是不造成电力无谓的'浪费，另外就是杜绝火灾的发生。蒸饭车使用时正好工人还没有下班，这样就错开用电高峰，不至于会对水厂办公造成影响。另外严禁宿舍私拉乱接电线，不得使用电炉子、热得快、电褥子的用电设备，一经发现，用电设备没收，并处以罚款。

　　4、施工现场安全用电技术措施

　　（1）、施工现场临时用必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ46-48，《施工现场临时用电安全技术规范》。

　　（2）、全体施工人员遵守公司的安全规章制度和市建委的有关规定和要求，对现场人员做到层层交底，让每个人都掌握用电安全知识及触电急救措施。

　　（3）、必须严格执行《停电检查维修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。无《安全操作证》的非正式电工，禁止从事电工作业。

　　（4）、所有电气设备的金属外壳均需保护接零，对电气设备进行定期检查，发现温升过高或绝缘下降时及时查明原因，消除故障，避免触电，短路等事故。

　　（5）、必须带电作业时，要由专业电工操作顺序进行操作，并监护人员监护，坚决杜绝事故发生。

　　（6）、移动电动机和手持式电工工具的外壳要作保护接地。使用的导线用绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻大于0.5M。

　　（7）、现场配电装置设漏电保护器。

　　（8）、空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改换粗的保险丝或铅丝代替，闸具、熔断器参数与设备容量变相匹配。

　　（9）、施焊现场必须按一级防火要求设置足够的消防器材，认真执行有管理制度，在防风棚中施焊时，外部设专人监护、重视防火工作，排除火灾隐患。

　　三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

　　1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

　　2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

　　3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

　　4、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工时，要采取防滑措施；

　　(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人；

　　(3)电气设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果；

　　(4)临时用电设备以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好；

　　(5)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋，水箱存水，下班前应放尽.；

　　(6)草包、草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；

　　(7)现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

施工方案2

　　作为一个专业人士，防腐木栈道的施工方案至关重要。首先，我们需要在选址时考虑到栈道的实际应用情况，比如栈道的长度、宽度、所需荷载、使用环境等。随之，我们会考虑哪种材料最适合这种应用情况，我们通常会选择防腐木。

　　其次，在收到订单之后，我们需要开始施工准备阶段。地面需要平整，并制定图纸和蓝图来确保栈道可以精确地装配到位。为了保证在施工过程中得到良好的工作效果，我们会选择从经验丰富的施工人员中挑选出一些创造性的建议。在这个阶段我们也需要选择一些先进的工具，比如激光测距仪、切削工具、截止器等。

　　随着准备工作的完成，我们将开始栈道的安装。栈道顶部通常被放置在贴着纵向支撑梁的横向纵梁上，并且确保横梁和地面之间有一定的距离。在栈道的'结构中，我们会选择减小边缘和与地面接触的木材的尺寸，而同时增加跨越栈道距离的木材的宽度和厚度。

　　为了确保防腐木栈道的施工质量，我们应该尽可能多地避免使用普通钢钉，以免产生不必要的腐蚀。我们会使用不同的螺纹钉和电动工具，来确保栈道顶部和底部有足够的抵抗力。

　　在栈道的整个施工过程中，我们需要注意安全问题。我们通常会为每个施工人员提供足够的安全设备，来确保他们的安全。同时，我们会选择在施工结束后进行全面的检查，以确保栈道的质量。

　　总之，在防腐木栈道的施工中，我们需要从规划、准备到施工的细节上进行精细化的操作。这需要我们不断地提高我们的专业能力和经验，以便充分利用最先进的工具和技术，确保安全、质量和美观的目标得以实现。

施工方案3

　　一、工程概况

　　通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。通霍铁路电化改造工程THSG-3标通信工程顶管统计表

　　二、施工组织

　　1、施工负责人

　　驻站防护员

　　现场防护员

　　800米防护员

　　施工作业人员15名

　　2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。

　　三、资质审查

　　根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下４个方面：

　　１、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。

　　２、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。

　　３、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。

　　４、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。

　　四、施工工序

　　1、工程工艺流程

　　2、施工准备

　　（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。

　　（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。

　　3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。挖探作业时，可不设两端800米防护。

　　4、施工方案

　　（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。

　　a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。

　　b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴

　　方向误差不超过200mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

　　（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。

　　（3）钻机就位和调试

　　a.钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。

　　b.钻机调试钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况。

　　（4）钻孔导向

　　a.施工过程中，适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

　　b.每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内。

　　c.泥浆是定向穿越中的关键因素，据地质土层的.不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。顶进时,通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。

　　（5）分级反扩成孔

　　钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，要求扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，提高整个扩孔器的强度和耐磨性，确保扩孔器能够完成扩孔作业。

　　（6）管道回拖

　　确认成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：

　　a.慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

　　b.在回拖过程中，安排专人对管道展铺顺直，如果管道有硬弯，则立即停止，换管。

　　c.为保护管口防腐层在拉管时不被破坏，在管口加一与管口内径差不多的小木柱一个，用钢丝绳与大钻头相连接拖回。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理。

　　（7）在顶进施工中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

　　a.列车通过时；

　　b.遇到障碍物无法顶进；

　　c.顶铁出现弯曲、错位现象；

　　d.顶力突然增大或超过控制顶力；

　　e.管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝；

　　f.影响范围内路基沉降。

　　五、施工安全保证措施

　　1、顶管作业利用列车间隙进行作业，列车通过时停止作业。

　　2、顶管前，各设备管理单位和监理单位必须到场，电务部门应明确光电缆位置，在电务部门监控下顺线路方向至少挖出2米长的电缆沟，开挖过程中坚持不探不挖、先探后挖、重点复探、双机复核、探后必标、防止次生漏探、挖探确认、现场监控施工流程；挖出的光电缆应按电务部门要求悬空，在顶进方向侧，光电缆和顶管之间应埋设一处钢管，防止顶管震动造成光电缆损伤。

　　3、作业前，施工人员在网外等待，施工负责人与配合单位及监理单位进行“双确认”制度；进网作业时时施工负责人和现场防护员必须向驻站防护员“双报告”三方控，否则严禁进网作业；驻站防护员分别向现场防护员和施工负责人传达调度命令时必须执行“三方控”；接收、传达调度命令“三方控”；现场防护员与驻站防护员每隔3-5分钟进行联系，获取行车信息，并及时通知施工负责人和现场作业人员，避让列车。

　　4、设备就位后，钻杆与地面成35°夹角，在距地面大于2.5米深转成水平，过对面通信、信号光电缆水平距离1米后开始往上顶进，在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内，确保钻机在顶进到路基过程中与地面深度保持在2.5米以上。钻杆与通信、信号光电缆之间的深度要保持在1米以上。

　　5、顶管过程中，按照“一人一机一监护”原则，杜绝盲目施工和瞎指挥，确保人员和设备安全。

　　6、顶管过程中，工务监控人员要随时对路基进行监控，发现路基沉降或变形时，要立即停止顶管作业，启动应急预案。

　　7、作业结束后，场地应进行平整，开挖的坑应进行回填，回填应高出地面100mm，场地垃圾应清理干净。

　　8、在顶管所有过程中，应一切听从作业负责人指挥，所有作业人员在指定区域作业，严禁未经允许横越线路。

　　六、应急预案

　　1、成员组成

　　应急领导小组组长：

　　（项目经理）

　　电话：

　　成员：

　　（项目副经理）

　　电话：

　　项目总工程师）

　　电话：

　　（安全总监）

　　电话：

　　各作业负责人

　　工务监管人员

　　电务监管人员

　　应急小组分工明细，负责在施工现场进行处理和救援，包括：现场抢救人员、医疗救护、铁路设施应急抢险。当出现事故时，应通知设备管理单位现场监控人员。

　　2、应急预案

　　（1）光电缆挖断的防范应急措施

　　a．坚持设备管理单位不在场不施工，开挖作业严格执行不探不挖、先探后挖、重点复探、双机复核、探后必标、防止次生漏探、挖探确认、现场监控施工流程。

　　b．开挖作业时或顶进过程中，发生光电缆受伤事故，立即启动应急预案，通知电务部门进行抢险。

　　（2）线路变形、线路坍塌防范应急措施

　　a．顶管前，应先与工务部门联系，了解地质情况，在合适位置进行顶管作业，顶管过程中，因特殊情况需要开挖路基边坡（封闭网内严禁开挖），必须经工务部门同意后，在工务监管人员的监控下开挖，开挖必须在当天完成，否则应立即夯实回填；在深坑下作业时，应先进行加固，防止防塌。

　　b．开挖作业或顶进过程中，发生线路变形、线路坍塌防后，立即启动应急预案，通知工务部门进行抢险。

　　（3）人身事故防范应急措施

　　a．作业时应坚持自控、他控和互控措施，当出现危及人身作业时，应立即停止作业，作业人员有权拒绝危险作业。

　　b．当出现人身事故时，立即启动应急预案，同时拨打120急救电话进行人员救助。

　　3、联系电话

　　（1）医院联系电话

　　市红星医院

　　联系电话：

　　铁路分局白音胡硕铁路医院

　　联系电话：

　　（2）设备管理单位调度电话

　　电务段调度电话：

　　工务段调度电话：

施工方案4

　　安装要点

　　1、家庭配电箱分金属外壳和塑料外壳两种，有明装式和暗装式两类，其箱体必须完好无缺。

　　2、家庭配电箱的箱体内接线汇流排应分别设立零线、保护接地线、相线，且要完好无损，具良好绝缘。

　　3、空气开关的安装座架应光洁无阻并有足够的空间，应安装在干燥、通风部位，且无妨碍物，方便使用。

　　4、家用配电箱不宜安装过高，一般安装标高为1.8米，以便操作；进配电箱的电管必须用锁紧螺帽固定。

　　5、若家庭配电箱配电箱需开孔，孔的边缘须平滑、光洁，配电箱埋入墙体时应垂直、水平，边缘留5~6毫米的'缝隙，配电箱内的接线应规则、整齐，端子螺丝必须紧固。

　　6、各回路进线必须有足够长度，不得有接头，安装后标明各回路使用名称，家庭配电箱安装完成后须清理配电箱内的残留物。

　　安装方法

　　1、首先家用配电箱接线的时候，要看清楚家用配电箱接线图的设计，不要把零线和火线搞混淆了，如果两者一旦接错了的话，就会短路，造成不必要的麻烦。

　　2、配电箱应用的范围不同，那么接线的方法就是不同的，如果安装家用的配电箱，则需要购买进户线，选用六到十平方左右。

　　通过漏电开关中的火线连接到家用的总开关电闸，在通过火线连接到各个房间的开关，因为零线是公用的，分开到每个房间就行了。

　　3、在安装家用的配电箱之前，一定要把所涉及的设备买齐全，测量家用电路的额定电流以及工作电压是多少，按照家用的电路的电源进行配置一个相近的配电箱。

　　安装通病及防治措施

　　1）、质量通病：高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。

　　防治措施：安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。

　　2）、质量通病：对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清，开关功能标注不清。

　　防治措施：对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚；开关标注功能或控制项目。

　　3）、质量通病：配电箱/柜内接地线不能多跟接在一个端子上；软线未塘锡加线鼻。

　　防治措施：应单独分开压接；软线要烫锡并且要加相应规格的开口鼻压接。

　　4）、质量通病：

　　A、箱内配线零乱不堪；

　　B、箱内接地端子卡太低；

　　C、BV线压接不标准。

　　防治措施：

　　A、箱内配线横平竖直、整体美观；

　　B、按图集安装高度执行；

　　C、BV线压接按图集执行。

施工方案5

　　防腐木栈道是一种非常常见的户外场所建造材料。它的优点是耐用、防水、不易腐烂和抗风化。防腐木栈道的施工需要经过科学的设计、规范的操作和严格的监督，以下是针对防腐木栈道施工的方案。

　　一、设计阶段

　　在设计阶段，应当考虑到栈道所处的地理环境、材料选择和使用要求。应遵循环保规范，从系统的角度考虑防腐木栈道的设计，并按照设计要求制定施工方案，以确保栈道的质量。

　　二、材料选择

　　防腐木栈道的材料选择至关重要。在材料的选取上，除了考虑材料的资质和质量，还需要考虑到环保因素。对于已经被证明会对环境造成损害的`材料，应当予以避免。

　　三、保养清洁

　　施工完成后，对防腐木栈道进行保养和清洁也是关键。如果不适当清洁或保养，防腐木栈道的维修费用将会大大增加。针对每种不同类型的防腐木栈道，需要对其进行不同的保养和清洁方案。

　　四、施工场地的准备

　　在施工现场，首先要准备好施工设备和材料，然后根据设计要求进行施工，施工工程应严格按照设计图纸进行。对于每一个节点和角落都需要认真检查，确保焊接、粘合和拼接等各个方面的细节都得以完美实现。保持整个工程施工的规范化和安全性。

　　五、施工监督

　　在整个施工过程中应有专门的监督人员进行监控，确保施工过程中的每一个环节都可以切实保证施工质量。监督人员还应及时发现并解决施工过程中可能存在的各种问题。对于工程质量至关重要的监督人员，应具有良好的工程经验，并能够快速发现并解决问题。

　　六、验收及维护

　　施工完成后，应进行严格的验收。必须检查是否符合设计要求、施工标准和质量要求。在验收合格后，才能投入使用。同时，要定期进行保养和维护，直接影响着防腐木栈道的使用年限。

　　以上是对于防腐木栈道的施工方案及使用过程中应注重的问题。只要在每个步骤中认真仔细，监督和保护好防腐木栈道，其防腐、防水、不易腐烂和抗风化的特性一定会得到发挥。

施工方案6

　　一、水厂现状：

　　鼓岭度假区柯坪水厂位于原网球场下方的山坡地处，占地约1000 m2，水厂建于20xx年，设计规模为20xxm3 /d。柯坪水厂水源取自柯坪水库，由位于水库附近的一级泵房增压至柯坪水厂，原水经处理后由二级泵房输送至距离柯坪水厂高差100 m的高位水池后重力流供水。

　　二、存在的问题：

　　目前根据水厂运行情况，鼓岭度假区供水规模变化幅度较大，高峰时（夏天高温供水期间及节假日周末旅游旺季期间）用水需求量远超过20xx m3 /d，冬季和旅游低峰期间用水需求量又低于1000 m3 /d。由于目前水厂净水规模为20xx m3 /d，柯坪水厂一级泵房两台机组最大取水量为83m3 /h；3台膜组最大过滤水量为97m3 /h，重力无阀滤池因滤后水不达标现处于停用状态；二泵两台机组最大出水量为80m3 /h，考虑到超滤设备的制水损耗，柯坪水厂的实际产能不大于1800m3 /d。故供水高峰时段，水厂处于满负荷生产情况，且仍无法保证鼓岭度假区用水需求。

　　三、改造方案：

　　随着鼓岭度假区在国内外知名度的提高，为保证鼓岭度假区供水安全，确保柯坪水厂在高温供水期间安全不间断供水，对现状鼓岭柯坪水厂的改造与建设是十分必要和迫切的。现希望在施工条件允许的情况下对柯坪水厂各车间水泵设备进行扩容：

　　1、一级泵房机组改造：

　　（方案一）：一泵机组保留一台水泵42m3 /h，另外一台拆除，替换成60m3 /h，采用直接启动的方式，扬程保持不变为72m，保证取水量在100m3 /h以上。

　　（方案二）：一泵机组保留原先两台水泵42m3 /h，在备用原水管道上增加一台水泵，流量32m3 /h，扬程102m，通过两条原水管道进行取水，保证取水量在100m3 /h以上。

　　2、超滤系统过滤产能提升：超滤车间的1号和2号超滤膜组为GE膜丝，设计生产过滤为单根膜丝3m3 /h，目前由于膜前增压泵的设计流量为20m3 /h，导致滤后水产能受限。现建议把1号和2号增压泵替换成32m3 /h，连接到原来膜组的变频器启动并控制，扩大1号和2号超滤膜组的过滤产能。3号超滤膜组为曼孚膜尔膜丝，过滤产能已经达到最大50m3 /h，维持原本的过滤产能，改造后超滤系统过滤产能将提升至110吨m3 /h。

　　3、二级泵房机组改造：二泵机组保留一台水泵42吨m3 /h，另外一台拆除，替换成70m3 /h，采用直接启动的方式，扬程保持不变为113m，保证出水量在110m3 /h以上。

　　四、改造方案设计说明

　　1、一级泵房机组改造

　　（1）拆除一级泵房一台现状取水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：本工程水泵运行方式与现状保持一致，即新设取水水泵采用工频运行。

　　（3）水泵控制：一级泵房水泵启动、关闭由厂区直接控制。

　　（4）方案优缺点：缺点：水泵更换过程需要对进行更换的`水泵单独断电，关闭进水阀门和出水阀门，施工过程只有一台取水泵正常运行，将会减少柯坪水厂的进水量。

　　2、超滤系统过滤产能提升：

　　（1）拆除1号超滤膜组和2号超滤膜组系统现状取水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：1号超滤膜组和2号超滤膜组现有变频器最大输出功率为4kw、额定电流8.3A，本工程水泵功率为3kw、额定电流6A，现有变频器可以对本工程水泵实现运行方式与现状保持一致，即新设取水水泵采用变频运行，根据生产需求进行流量设置。

　　（3）水泵控制：超滤系统水泵启动、关闭由超滤系统直接控制。

　　3、一级泵房机组改造：

　　（1）拆除二级泵房一台现状出水水泵，新设一台水泵机组，水泵采用立式离心泵，单泵参数为：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。

　　以下为更换水泵机组设计参数。

　　（2）水泵运行：本工程水泵运行方式与现状保持一致，即新设出水水泵采用工频运行。

　　（3）水泵控制：二级泵房水泵启动、关闭由厂区直接控制。

　　五、改造方案施工要求

　　1、焊接说明：如无特殊说明，钢管采用焊接连接。焊缝的基本形式与尺寸应符合GB／T985.1-20xx《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，更不得漏焊，其焊缝质量应符合GB50205-20xx《钢结构工程施工及验收规范》的二级标准。

　　2、钢管防腐：钢管及钢件防腐前需清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化层疏松的锈蚀物，保持表面千燥无污。钢管及管件喷砂除锈（等级Sa≥2.5）后，钢管内部防腐：普通级防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm／道），用量：150（g／㎡．道）；钢管外部防腐：加强级防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一层纤维布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm／道），面漆厚度：100（μm／道）用量：200（g／㎡．道）。

　　3、施工水泵基础时，应保证基础与现状泵房地面有可拿连接，具体做法详见结构设计图纸。

　　4、泵房通风采用自然通风。

　　5、阀门、弯管、三通处安装完毕后，需砌支墩支撑，支墩高至管底。

　　6、泵房内设备安装应等产品到货确认其安装尺寸后再施工。

　　7、管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒，具体措施参照《给水排水工程施工验收规范》GB50268-20xx执行。

　　8、未尽事宜均应按有关施工及验收规范进行施工与验收。

　　六、改造方案结论

　　1、柯坪水厂改造工程设计方案的主要内容包括：

　　①一级泵房机组改造，扩大取水流量；

　　②超滤系统过滤产能提升，扩大超滤系统过滤能力；

　　③二级泵房机组改造，扩大出水流量。

　　2、由于柯坪一级泵房位于远离柯坪水厂的柯坪水库，该处地形复杂，施工难度较大，可能会延长施工周期。施工过程肯定会影响柯坪水厂生产供水工作，施工进行前应通知鼓岭管委会，做好相关配合工作。

　　3、本次改造工程设计方案只涉及生产设备提升改造，未对净水设备及净水构筑物进行提升改造，柯坪水厂扩容生产后可能对生产水质产生一定影响。

施工方案7

　　一、屋面保温层做法：

　　1、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

　　2、保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；

　　3、水泥：425#普通硅酸盐水泥；

　　4、膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm；

　　二、施工工艺及施工技术：

　　1、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。

　　2、施工技术：

　　⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

　　⑵水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：

　　机械搅拌：

　　a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

　　b、搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

　　c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

　　d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。

　　人工搅拌：

　　人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

　　铺设保温层：

　　首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的'厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。

　　三、质量要求：

　　1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

　　2、接茬处平整，表面光滑整洁。

施工方案8

　　1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。

　　插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。

　　2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。

　　3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。

　　在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。

　　在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。

　　插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。

　　4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。

　　第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。

　　第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。

　　钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。

　　钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。

　　5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。

　　首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。

　　封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。

　　6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。

　　拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。

　　质量控制及注意事项

　　1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

　　2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的'锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

　　3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。

　　4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

　　5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

　　6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

　　7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；

　　8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；

　　9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

　　10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.

　　安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主

　　1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

　　2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。

　　3、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

　　4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。

　　5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。

　　6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。

施工方案9

　　火电机组管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。同时热力系统管道的小管遍布厂房的各个角落，其工艺的好坏直接影响人的观感，影响人们对整体工程的评价。而小管工艺的好坏主要取决于布置，所以小管施工时要高度重视，认真对待进行仔细设计、精心施工。

　　1 施工准备

　　1.设计准备。小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点，设计院必须仔细考虑小口径管道的安装位置，所以，为确保小管道安装工艺美观，阀门操作检修方便，对小管道安装要进行整体规划，二次设计是实现创精品工程目标的重要保证。不仅可以使在电力建设施工现场环境较差，高空作业较多的条件下对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以减少总焊口数，在充分考虑现场环境的前提下可以选择最合理的设计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。

　　2.施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。

　　3.小径管道及附件的检查。小径管安装前必须核对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，做出明显标识，做随时做好标识移植。管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。

　　4.施工机具设备，应由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。

　　2 施工要点

　　1.小口径管道施工设计中的首要任务是吃透图纸，包括设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸，核对图纸，对整个工程中涉及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总。包括：

　　（一）对小口径管道的温度、压力，介质去向汇总；统计可以集中布置在一起的小口径管道系统。

　　（二）小径管介质相同或相似、参数接近、布置不远的管道尽量成排设计走向，确定不可以同时布置的管道系统；确定必须相交或通过相同位置的管道系统；确定可以提前直接埋地的管道。

　　（三）现场路径勘察：小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下，整体考虑小管道的.布置，以确保安装地点切实可行，无其他妨碍。

　　（四）管道走向合理，高压、高温疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考虑自然补偿热膨胀，确保管道在运行中不会严重变形或损坏。

　　（五）管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走，方便管道支吊的设置。阀门应尽量集中布置，形成操作台，便于操作、维护和检修的地方。

　　（六）管道设计标高合理，疏放水母管的布线应短捷，在满足管道起始点高度要求的前提下，不影响运行通道和其它设备的操作，疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组，分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器。接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序排列（压力低的靠近扩容器侧）。

　　2.管道支、吊、托架的预制、安装

　　支架制作按设计图要求制作，统一制作、机械切割。管道支吊架安装符合标准要求，确保位置正确，固定平整牢固。具体来说：

　　（一）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。

　　（二）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。

　　（三）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。

　　（四）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。

　　（五）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。

　　（六）吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。

　　（七）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。

　　（八）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。

　　3 小口径管道安装质量控制

　　产品质量的优劣，取决于过程控制的严细程度施工前必须对施工人员进行设计方案交底，统一配管、弯制。具体来说应注意以下方面：

　　（一）内部清理：管道安装前用压缩空气吹扫，保证内部清洁和通畅。安装前要核对材质，避免用错。支吊架下料制作应使用机械方法，如特殊情况下使用火焊切割时应用砂轮机将飞溅物打磨光滑。

　　（二）管道集中布置时注意横平竖直原则，成排安装时直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

　　（三）管道的间距：管道间距按突出部分净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。对于不保温的汽水取样管道，对焊口接头、支架的位置设计造型。

　　（四）管道安装过程中，为了更好的进行质量控制，应安排专门的设计人员进行工艺质量和设计意图到位的跟踪，严格执行规程、规范，以保证管系的有效膨胀。专业间的协调要到位，不同管路应考虑膨胀不一致而统一走向，防止保温后因膨胀不一致导致保温铝皮开裂。

　　4 结束语

　　目前，小口径施工有了一定经验，安装前进行提前设计、统一布置，安装工艺都有了很大提高，改变了以往把小口径管道安装在不显眼的位置或角落，将各层平台的小径管就近集中布置在柱、设备的周围，既不占通道，又便于阀门操作，还提高了整体工程的观感，小口径管道的布置成为主厂房的亮点。我们要更加精益求精，优化设计，改进，对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和（下转第101页）（上接第48页）质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行，消除小口径管道质量通病，打造精品工程。

施工方案10

　　一、施工条件

　　1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

　　2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

　　3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

　　4、基层墙体及找平层应干燥。

　　5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

　　6、网格布为大德牌网格布；

　　7、胶浆为外墙专用胶〈液体〉；

　　二、施工要求：

　　1、在外墙外门窗及外墙上有设备的'预埋件施工及验收完毕并清理干净后，方可进行外保温系统施工，严禁颠倒工序施工；

　　2、外墙面应用1：3水泥砂浆找平，其平整度不大于5mm；

　　3、操作的环境温度连续24小时中的最底温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天停止施工；

施工方案11

　　一、确定需防水的区域：

　　金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、采光板四周、屋脊、天沟、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等金属屋面防水薄弱环节。

　　二、预处理：

　　施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无锈蚀，不符合上述情况则分别作如下处理：

　　A、更换已生锈固件，在适当的位置增加固件。

　　B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净，直至呈现金属本色，然后涂“PANHOO”钢护宝一层基层涂料。

　　C、清除灰尘及其它脏物。

　　三、施工工艺：

　　A、金属屋面搭接处: 金属屋面搭接处先涂一层“PANHOO”钢护宝基层涂料，在其仍为湿润时，把15～20厘米宽的缝织聚酯布嵌入其中，再从上面用“PANHOO”钢护宝涂料充分浸润缝织聚酯布，以至全干。

　　B、金属屋面的突出物（如烟囱、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的.缝织聚酯布，并按技术要求裁剪好，在突出物周围涂一层“PANHOO”钢护宝涂料，把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再从上面用“PANHOO”钢护宝涂料充分浸润缝织聚酯布，确保不起泡、不起皱。

　　C、金属屋面固件：用10㎝×10㎝的缝织聚酯布，按上述同样的方法处理。

　　D、金属屋面天沟：天沟搭接缝，落水口等处先用“PANHOO”钢护宝金属屋面防水系统进行局部防水处理，然后在更大防水范围涂一层“PANHOO”钢护宝涂料，在其仍为湿润时铺上缝织聚酯布，再从上面用“PANHOO”钢护宝充分浸润缝织聚酯布，以至全干。

　　E、在做好薄弱防水处理后进行“PANHOO”钢护宝涂料的总涂覆，（可以一次涂刷，但建议分两次涂刷，保持总涂覆率不变）。缝织聚酯布的利用率为90%。

　　四。施工保护层：

　　用高弹厚质丙烯酸进行直接刷于“PANHOO”钢护宝涂料上，做防护处理。第一遍采用横向涂刷，第二遍涂刷方向应垂直于第一遍，涂刷应均匀厚薄一致。

施工方案12

　　一、工程概况

　　本工程为汉中市人民医院门急诊综合楼项目。该工程为十四层框架结构，建筑平面呈半圆形，半径为32米，总建筑面积约2731m2，建筑总高度为48米。开挖前场坪为拆除后老厂房址。由于该工程基础设计为桩基础，无大面积开挖，但在人工开挖桩孔时，开挖地面多为原老厂房砼地面及毛石砼及砖基础，人工开挖施工难度大，为保证工程如期竣工，故报请业主方，监理方同意将老地坪改为机械大开挖。

　　二、土方开挖工程（机械开挖）

　　1、施工准备

　　1）土方开挖前，会同汉中市人民医院及市监理公司现场代表，进一步摸清基础及其附近有无地下管线等障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

　　2)建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开

　　挖的灰线尺寸必须经过检验且符合设计要求，并做好资料报验。

　　3)夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。

　　4)熟悉图纸，作好技术交底工作。

　　5)会同业主方及监理代表对开挖前原自然地坪进行高程测量，

　　并做好原始记录以及开挖途中遇见砼及砖基础量的记录，以

　　便工程量的.计算和签证。基础开挖部分回填和建设方及监理方商定采用天然级配砂夹石回填至一层地面底部。 6)开挖途中如遇见墓穴，孔洞，问题土须及时和业主方及监理

　　方汇报，以便尽快处理解决。

　　2、施工方法

　　1）该基坑开挖至设计阀板底部,深度约为4.65米。按照1：0.33坡比放坡，从南头到北头用挖掘机进行开挖，用汽车配合运土，严格控制开挖深度。

　　2）在开挖过程中，应随时检查边坡状况，并根据土质变化情况，做好基坑的支护工作，以防塌陷。

　　3）基础开挖时，安排专人随时跟踪测量，不得超过基底设计标高，以免扰动基底原土，用挖掘机开挖宜高于基底标高15cm左右。

　　4）修边和清底：在距设计标高500mm边坡处找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将虚土层及时铲到挖掘机能够着的地方挖走。同时由四周控制桩拉通线，复查基坑几何尺寸是否符合设计要求。多余土方按指定地点及时运走。

　　3、基坑排水及安全防护

　　1)基坑四周挖设排水沟，使现场雨水不得流入基坑。另外在基底土层周边挖设排水沟，将基坑积水及雨水引至基础积水坑，并及时用潜水泵抽走。

　　2)在沿基坑南北两边离坑边1米处用钢管作一道安全防护，并在适当位置留安全通道，上下基坑用架板搭设行人通道。 3)距基坑四周边1.5米内不得堆放重物，以免造成坑边土方坍塌安全隐患。

施工方案13

　　一、根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排；

　　二、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；

　　三、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；

　　四、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；

　　五、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

　　六、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；

　　七、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；

　　八、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；

　　九、对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；

　　十、必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，

　　场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行教育。

　　十一、冬季遇大雾天，在能见度低的情况，塔机禁止运行施工。

　　十二、在施工部署上要根据气候变化，内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，对结构已完的工程，突击将屋面防水作完, 及时安好落水管，使室内作业不受影响。

　　十三、根据本工程的特点，将生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。

　　十四、现场工棚、仓库、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。

　　十五、原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨蓬布覆盖好。砖和砂石集中堆放，堆放在地势较高的地方，以利排水。门窗，加工铁活等材料采取架高、用防雨蓬布遮盖或堆放室内。

　　十六、脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，搭设的斜(马)道必须钉好防滑条。

　　十七、避免在雨天中露天浇筑砼，连续浇筑砼时，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。

　　十八、室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，采取冬期施工措施：

　　1、现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

　　2、冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的`积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。

　　3、在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0℃前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优选高效减水剂，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。

　　4、在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。

　　5、冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。砂浆搅拌应在室内，环境温度不得低于5℃，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15in和20in。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

　　6、不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。

施工方案14

　　（1）坡面修整

　　清理坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。

　　（2）铺袋及灌装填充物

　　将生态长袋顺边坡依次铺设，长袋纵向自坡底开始每间隔1m距离用Φ18的锚杆固定，再使用连接扣横向连接。

　　在距离坡顶边缘2m处挖宽40cm,深50cm的锚固沟，将长袋埋入坡顶锚固沟内，用锚杆固定并回填土夯实。

　　生态袋握持抗拉强度为300N，纵向断裂强度5.95KN/M，横向7.36KN/M，CBR顶破强度1490N。

　　（3）灌填植生土

　　在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均匀填充物，采用链条式提升机将填充物运往坡顶并采用人工灌装，每填高1米进行夯实后用锚杆分别在坡脚及1米位置进行固定，夯实断面控制在40×22cm为宜。生态长袋与坡面之间采用标准连接扣通过锚杆进行固定，直至灌装、夯填至坡顶锚固沟封袋回填夯实。依次铺设第二列生态长袋及灌装夯填，直至铺完整个坡面。

　　（4）草灌喷薄

　　采用喷射机进行喷播，喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽5～6m，幅高1m。

　　（5）覆盖、浇水养护

　　喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压实；两幅相接叠加10cm，然后用竹筷或8#铁线做成的“U”形钉进行固定，固定间距100cm。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。 8、锚杆格梁

　　8.1锚杆孔测量放线

　　先按设计坡比整平坡面，按施工平面图复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不超过±50mm。边坡施工要

　　求边挖边加固，即开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。

　　8.2钻机就位

　　利用脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，误差不超过±50mm。

　　8.3钻进方式

　　钻孔利用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

　　8.4钻进过程

　　钻进过程中对地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须及时做好现场施工记录。

　　8.5孔径、孔深

　　不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，使用的`钻头直径不小于设计孔径，实际钻孔深度应比设计锚杆长度长5cm以上。

　　8.6锚杆孔清理

　　钻深达到设计深度后，不可立即停钻，稳钻1~2分钟。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，使用高压空气将孔内的岩粉及水体全部清除。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与

　　注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。一般采用灌浆封堵二次钻进的方法处理锚孔内部积聚水体。钻孔结束后，经现场工程师检验合格，即进行下道工序。

　　8.7锚杆体制作及安装

　　施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，横竖主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前确保每根钢筋竖直，除锈，除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后利用高压风吹孔，人工慢慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在±50mm内，确保锚固长度。

　　8.8锚固注浆

　　注浆采用M30砂浆一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆端注入锚孔，管端保持高于底50mm，灌注压力不小于0.2Mpa。随着水泥浆或砂浆的灌入，逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即可完成。注浆结束后将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。

　　8.9格梁制作

　　先按照坡比用人工修整好坡面，土质边坡及软质岩边坡地段格梁。