挡土墙施工方案（通用7篇）
为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先准备方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编帮大家整理的挡土墙施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
挡土墙施工方案 1
一、基础施工
1、对土质基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填至设计标高。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的.坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
三、回填用料与泄水孔设置
1、砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填。内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
四、砌石工程材料的质量
1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
五、砌石要求
1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。
2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。
3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。
挡土墙施工方案 2
一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2．9m+0．3m的，底口宽为2．5m、上口宽为0．52m，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：
1、现场条件
（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。
（2）岸边有原有的石块的挡土墙。
（3）拟建场地平整，无拆迁物。
（4）施工用水、电接近建设用地现场。
（5）有关勘察资料齐全。
2、本工程采用的主要的施工技术
（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1：1．5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0．5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
（2）现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的.配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法：根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2．2m，下底开挖宽度为4．7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1：1．5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，确保基坑没有积水。
2、底板模板安装，混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1．5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。
混凝土浇筑：本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
3、墙身模板安装，混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。
混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。
5、墙背回填
根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
6、挡土坝修筑
待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
挡土墙施工方案 3
1、基坑
基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设排水坡。
护脚基坑放样后即进行开挖，基坑采用人工或机械开挖，根据不同的土质和开挖深度确定基坑四壁的坡度，确保基坑边坡的稳定。当基坑挖至设计标高以上20cm时，即停止开挖，选择有代表性的'断面挖至设计标高，做地基承载力试验。地基承载力满足设计要求后，人工继续挖至设计标高，在监理工程签字认可后，马上进行浆砌片石基础施工。
如果地基承载力不能满足设计要求，在监理工程师认可后，进行基底处理，直到满足设计要求和监理工程师满意后，才能进行基础施工。
2、墙身
砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，砌体采用座浆法施工，并用扁钢捣实，使其满浆。
所有石料均按层、分段砌筑，分层砌筑宜以2～3层砌块组成一工作面，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。各工作层竖缝应相互砌筑时相邻段高差不大于1.2m，按施工图所示设置沉降缝，沉降缝铅垂于地面。
墙身砌筑前要制作断面坡度板，安放在每段墙身的两端，顺墙身方向挂水平线固定其平面位置，然后用铅垂校正坡度板的垂直度。
墙身外露面需选用加工好的成型面石，按一顺一丁排列，砌缝应横平竖直，竖缝宽度不应大于2cm，上下层竖缝错开距离不应小于10cm。所有面石纹路必须朝一个方向砌筑。
墙身按设计要求及现场实际情况设置泄水孔。
3、勾缝及伸缩缝
本合同段的路堤挡土墙外露面统一勾凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。
石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体，应在砂浆初凝后，在7～14天内加强养生，养护期间应避免碰撞、振动或承重。砌体所用砂浆配合比，由试验室试拌试验决定。
伸缩缝内用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞。
４、墙背回填
墙背填土应采用透水性好的材料或设计规定的填料。
墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设置台阶。
必须分层填筑压实，每层厚度控制在15cm以内，挂线施工。
墙背回填应尽量使用压路机进行碾压，如有困难，选用打历机配合人工进行。压路机靠近墙体时，应进行静压，以免碰撞、振动墙体。
墙身强度达到设计强度75以上时方可开始填土。
挡土墙施工方案 4
1、测量放样：
用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：
根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
a、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
b、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
b、混凝土的'浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m．
浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
挡土墙施工方案 5
一、编制依据：
根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；
二、工程概况：
1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3．4米；
2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369．4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；
1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；
2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；
3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；
四、施工放线：
1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的'浪费；
2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；
五、施工技术保证措施：
1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；
2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；
3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；
4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；
5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；
6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；
7、挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；
8、以上方案请厂方领导审查、核定为准。
挡土墙施工方案 6
一、施工工艺
1、施工准备
挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。
2、施工顺序
挡土墙分三次进行施工，先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑，与结构顶板同时施工，保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。
1、立模
模板采用竹胶板，用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起，模板整体加固好后，在用手动葫芦进行拉伸稳定，防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时，严格按照放样的边线进行立模。
2、钢筋
挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm，具体样式及尺寸见附图。
3、混凝土
混凝土采用商砼，混凝土标号C15片石混凝土。
二、质量要求
1、模板：
轴线偏差：5mm
底面高程：±5mm
内部截面尺寸：+4mm~-5mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度：5mm
2、钢筋：
主筋间距：±10mm
主筋保护层厚度：±5mm
箍筋横向钢筋间距：±20mm
3、混凝土：
轴线偏差：8mm
标高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事项
1、模板立好后在浇筑混凝土前，应保持模板的清洁。
2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。
3、钢筋用事先预制的.垫块绑扎在主筋上，确保混凝土保护层满足设计要求。
四、安全文明施工措施
1、进入施工场地应戴好安全帽。
2、由于目前施工机械较多，在施工中防止其他机械通行及相互间的干扰。
3、施工便道要注意保持畅通，不得堆放杂物或水泥罐，确保泵车能停靠到指定的位置。
4、剩余的混凝土必须遗弃到指定的位置，不得污染路面或其它施工区域。
5、现场垃圾施工完毕后应及时进行清理
挡土墙施工方案 7
一、施工准备
材料准备
石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用组合型钢模板，根据实际需求确定尺寸和数量。
人员与设备准备
根据施工需要，配备足够的施工人员，包括管理人员、砌筑工、机械工及电工等。
准备必要的施工设备，如混凝土罐车、自卸汽车、手推车、振捣器等。
现场准备
进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地。
做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
二、施工步骤
基坑开挖
根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
采用机械开挖，人工配合修整的方法，挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程一定距离，以保证夯实后满足设计要求。
地基处理
清理基底松散岩层或松散土壤，夯实基础。
如遇淤泥层或软土层，需进行换土处理，并报请监理工程师批准。
墙体砌筑
墙体砌筑采用挤浆法分段、分层砌筑。
石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。
地面线以下部分可不修凿镶面石。
基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施。
砌筑墙身时，先挂线于沉降缝木板上，从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。
模板安装与混凝土浇筑
挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，安装前在模板表面涂刷脱模剂。
安装模板时，在模板外侧设支撑加以固定，保证位置准确。
模板安装完毕后，进行自检并报监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，对支架、模板进行检查，清理模板内的杂物、积水。
混凝土采用集中拌和，运输至施工现场后进行检查，如坍落度、和易性等。
浇筑过程中，采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍。
混凝土浇筑要连续进行，因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑混凝土的初凝时间。
泄水孔设置
砌筑时每隔一定距离交错设置泄水孔。
泄水孔安设用PVC管，按泄水孔排水坡度砌于墙中。
墙背泄水孔的的.进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米。
回填土与勾缝
墙体施工完成后，进行回填土作业，回填土应分层夯实。
墙身砌筑完成即可勾缝，采用平缝或凹缝等方式，力求美观自然。
三、施工注意事项
安全事项
所有参与施工的人员必须接受安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应对措施。
施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
操作重型机械设备时，必须由经过培训的专业人员进行，并确保设备处于良好工作状态。
质量控制
严格遵守监理程序，做好质量自检工作。
模板强度、刚度均通过检验，模板架立符合设计结构线要求。
水泥、砂石骨料、外加剂等原材料通过检验，混凝土强度等级符合设计要求。
钢筋、预埋件等原材料均满足设计要求，并按要求进行检测。
环境保护
施工过程中应采取有效措施防止扬尘、噪音等污染。
废弃物应分类处理，不得随意丢弃。
四、施工验收
验收准备
整理施工记录、质量检验报告等相关资料。
对挡土墙进行全面检查，确保符合设计要求。
验收程序
由施工单位向监理单位提出验收申请。
监理单位组织相关人员对挡土墙进行验收。
验收合格后，办理相关手续并交付使用。
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