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干挂石材幕墙施工方案范文
为确保事情或工作高质量高水平开展，通常会被要求事先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编收集整理的干挂石材幕墙施工方案范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
干挂石材幕墙施工方案 1
本工程石材幕墙位于群楼，各种复杂的造型是本工程的难点之一。面板为25mm厚花岗岩，采用密封打胶体系，缝为8mm，墙面区域立柱采用80x60x4镀锌矩型钢管，横梁选用50x4镀锌角钢；墙角区域立柱采用140x60x5镀锌矩型钢管，横梁选用50x5镀锌角钢。连接采用铝合金T型挂件。安装流程为：
测量放线—后置埋板安装—主龙骨安装—次龙骨安装—保温安装—挂件安装—石材安装—打胶清理。
施工方法
1.施工准备：
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
2．测量放线
测量放线依据总包单位提供的基准点线和水准点。用经纬仪、水准仪及钢卷尺在底楼放出外控制线，并将控制点引至标准层顶层进行定位。
依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点，并做好记录。
将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
3．结构弹线
1）关于立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始安装，按顺序向上或按层安装。
2）为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。以安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的.安装。
3）放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
4.后置埋板安装
按平面分格图弹出分格线，并标出每块埋板的中心线，用硬纸做出一个后置埋板模型用于锚固件安装用。本工程锚固件采用化学锚栓与膨胀螺栓对角埋设。
5．转接件安装
角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含结构进出偏差处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。
6．主龙骨安装
1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用将立柱与角钢连接件焊接，调整立柱的垂直度与水平度。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
7）龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，上下两根龙骨之间打胶防止进水。
6.次龙骨安装
1）主龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分格尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。
2）次龙骨与主龙骨之间的连接为：一端焊接固定，另一端采用角码与主龙骨焊接，次龙骨再与角码栓接固定。
3）次龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
7．面材安装
1）在面材安装之前，根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
2）现场根据挂件的位置进行石材开槽，开好槽后对石材进行试装，试装好后在石材槽上抹上环氧树脂胶，将石材挂在在与横梁相连的铝合金石材支撑件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。
3）石材开槽时，槽内侧需比外侧低2-3mm，保证石材在安装后出现倾斜。
8.石材的打胶
1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。
2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证胶缝宽一致。
3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。
4）用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。
干挂石材幕墙施工方案 2
一、工程概况
本工程为 [具体工程名称]，建筑高度xx米，幕墙总面积约xx平方米。采用干挂石材幕墙系统，石材选用 [石材种类及规格]，以达到美观、耐用、安全的建筑效果。
二、施工准备
技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。编制详细的施工进度计划和材料采购计划。
材料准备：根据设计要求采购优质的石材、龙骨、挂件、密封胶等材料。对进场材料进行严格的检验和验收，确保材料的质量符合要求。石材应表面平整、色泽均匀、无裂纹和缺陷；龙骨和挂件应具有足够的强度和耐腐蚀性；密封胶应具有良好的耐候性和密封性能。
施工机具准备：准备好电动吊篮、电焊机、切割机、冲击钻、水准仪、经纬仪等施工机具，并进行调试和维护，确保其性能良好。
现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，接通水电线路。对主体结构进行测量放线，检查其垂直度、平整度和预埋件的位置是否符合要求。
三、施工工艺
测量放线：使用水准仪、经纬仪等测量工具，根据建筑轴线和标高基准点，在主体结构上弹出幕墙的水平和垂直控制线，确定龙骨和石材的安装位置。
预埋件处理：检查预埋件的位置和数量是否准确，如有偏差或遗漏，应及时进行处理。采用后置埋件时，应使用化学锚栓或膨胀螺栓将埋件固定在主体结构上，并进行拉拔试验，确保其牢固可靠。
龙骨安装：按照放线位置，先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨。龙骨之间采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。龙骨安装完毕后，应进行检查和校正，使其垂直度、平整度和间距符合设计要求。
挂件安装：在龙骨上安装挂件，挂件的'位置和间距应符合设计要求。挂件与龙骨之间应采用螺栓连接，并进行防松处理。
石材安装：将石材按照编号和排版图进行安装，使用挂件将石材固定在龙骨上。调整石材的位置和垂直度，确保石材表面平整、缝隙均匀。石材之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为 6 - 8mm。
密封胶施工：在石材缝隙中填充泡沫棒，然后采用耐候密封胶进行密封。密封胶应均匀、饱满，表面应光滑、平整，无气泡和裂缝。
清洁与保护：施工完毕后，及时清理石材表面的污垢和胶痕，使用专用的清洁剂进行清洗。对幕墙进行成品保护，防止碰撞和污染。
四、质量保证措施
建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任，加强对施工过程的质量控制。
严格执行施工规范和质量标准，加强对原材料、构配件和设备的检验和验收，确保其质量符合要求。
加强对施工人员的培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
定期对施工质量进行检查和验收，发现问题及时整改，确保工程质量达到优良标准。
五、安全保证措施
建立安全管理体系，明确安全目标和安全责任，加强对施工过程的安全控制。
严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网等。
加强对施工机具和设备的管理和维护，确保其安全运行。
定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，消除安全隐患。
六、环境保护措施
建立环境保护管理体系，明确环境保护目标和责任，加强对施工过程的环境保护控制。
采取有效的措施，减少施工过程中的噪声、粉尘、废水和废弃物等对环境的污染。
施工现场应设置垃圾分类存放设施，对废弃物进行分类存放和处理。
加强对施工人员的环境保护教育，提高其环境保护意识。
七、施工进度计划
根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各工序的开始时间和完成时间，合理安排施工人员和施工机具，确保工程按时完成。
八、验收标准
石材幕墙的品种、规格、颜色、图案和固定方法应符合设计要求。
石材幕墙的安装应牢固，平整度、垂直度和阴阳角方正度应符合规范要求。
石材幕墙的缝隙宽度应均匀一致，密封胶应填嵌饱满、密实、光滑、顺直。
石材幕墙的表面应清洁、无污垢和胶痕。
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