施工方案

时间：2024-12-27 10:47:35 方案我要投稿

(集合)施工方案

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，就常常需要事先准备方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么大家知道方案怎么写才规范吗？下面是小编收集整理的施工方案，希望对大家有所帮助。

(集合)施工方案

施工方案1

　　一、工程概况

　　310m电除尘器自20xx年投产，这次大修也是310m电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：

　　1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。

　　2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。

　　3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。

　　4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。

　　5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。

　　6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。

　　7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。

　　因此，本次技改采取下列措施进行大修：

　　1、顶盖板及横流更换；

　　2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。

　　3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。

　　4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。

　　5绝缘子清洗，损坏部分更换

　　6、卸灰阀及插板阀检修或更换

　　7、灰斗及人孔门检查或更换

　　8、整体联动试车。

　　二、施工准备

　　1施工前，应抽调技术骨干组成专业队伍，划分专业小组，落实施工任务。施工骨于应相对固定，以便积累经验，提高施工质量和效率，加快施工进度。

　　2 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织专业设计和施工预算书，组织制订重要施工技术措施和质量检查方案，并负责向施工人员作交底。

　　3 施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工技术要求，保证质量和安全措施。

　　4 施工前，施工技术负责人应制订安全措施，确保人身和设备的安全。必要时，安全监察部门应组织施工人员进行安全考试，不及格者不得上岗。

　　5 妥善安排大型施工机械和施工场地，避免临时安排得不凑手、不完善、影响施工质量和进度。施工场地应包括：组合平台、设备临时存放场地、运输道路和大型机械占用场地等。

　　6 施工前，应按施工组织设计要求进行场地平整，修筑道路，装设水、电、压缩空气等力能供应，组装大型施工机械，搭设组合平台，设置安全设施和安全标志。

　　7 根据施工组织专业设计确定的组合安装方式，搭设阴、阳极板组合平台。

　　8 根据设备结构特点，配制单块阳极板搬运吊具、单块阳极板侧立检查架、阳极板排自动脱扣的起吊组合架，阴极组合平台、阴极竖立检查架，或F型阳极板组起吊导向框架、阳极板组起吊吊具等。

　　9 根据施工组织设计配备适当的起重机械。

　　10 根据设备特点和要求，配备适当的工具和量具；配制专用工器具，如：紧固阴极大框架吊挂装置上螺母用的特制搬手，F型弹簧式阴极线拉长器。准备阳极板排校正用的木锤或橡皮锤，紧固阳极板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用铆接时还应准备风动铆钉枪等一套铆接工具。主要施工工器具表参见下表。

　　11 由现场准备的各种器材，其品种、规格、质量均应符合制造厂或设计部门提出的要求。主要器材还应具有产品合格证。

　　12 现场加工配制品应准备齐全，并经检验合格。

　　三、主要项目施工方法及施工程序

　　（一）设备验收与保管

　　设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：

　　1．设备名牌上的型号、规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应作好记录并提出处理意见；

　　2．设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书、设备出厂试验报告与调试大纲等均应齐全。

　　3 设备在施工现场开箱清点验收时，如发现有缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换。

　　4 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应妥善保管。 5 严格执行设备出入库制度，施工人员需用安装设备，均应办理领用手续。 6 设备安装前，应按设计图纸对设备制造质量逐件认真仔细检查。对损坏和超差部件应与制造厂协商修复或校正。对严重损坏或严重变形难以修复的零部件，应予报废或更换。

　　（二）、施工工艺

　　1、灰斗内阻流板安装

　　1.1．对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装。若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑；

　　1.2．按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；

　　1.3．阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。

　　2、墙板（顶板、屋面板、档烟板、进出口烟箱）

　　2.1 墙板、顶板、屋面板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按有关规定执行。

　　2.2 墙板等安装一般要求：

　　2.2.1．按制造厂要求对号入座；

　　2.2.2．组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验；

　　2.2.3．组件外形尺寸，特别是螺孔距，应与设计图纸相符；

　　2.2.4．安装螺孔装好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏；

　　2.2.5．密封用盘根。其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错；

　　2.2.6．墙板板面应保持平整，无坑洼、破损等缺陷。

　　2.3 墙板安装要求：

　　2.3.1．墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片安装时，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墙板安装先后次序：单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装；小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装；

　　大型双路电除尘器的墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行；

　　2.3.3．墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊；

　　2.3.4．墙板应按设计规定进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。

　　2.4顶板、屋面板安装，要求：

　　2.4.1．固定顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。

　　保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求；

　　2.4.2．活动顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留对，焊接强度应加强，肋筋位置合适。

　　2.5挡烟板安装，要求：

　　2.5.1．边排阳极板安装定位后方可进行抽烟板的安装；

　　2.5.2．120°夹角的挡烟板，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为 5 mm左右，并不得阻碍板排的自由膨胀；

　　2.5.3．挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持25mm。

　　2.6进、出口烟箱的组合与安装，要求：

　　2.6.1．根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按顺序进行单片拼装；

　　2.6.2．组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确；

　　2.6.3．对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑；

　　2.6.4．对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板、内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；

　　2.6.5．进气烟箱内的多孔板安装时，应按设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层多孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。

　　2.6.6．烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求。安装时，先固定法兰和导流板轴，待气流分布试验满足要求后，将法兰焊死，焊前应加石棉盘根；

　　2.6.7烟箱与电除尘器本体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封；

　　2.6.9凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作渗漏试验，确保焊缝严密。

　　3、阴极悬吊系统

　　3.1 阴极悬吊系统包括；瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应按有关规定执行。

　　3.2安装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压试验（试验值由制造厂提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在人梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。

　　3.4 安装就位时，先将瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装干大梁中，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触应良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊杆穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢梁进行焊接，最后调整瓷套管密封垫。

　　3.5 瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心，允差5mm。：巨吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允许偏差5mm。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边。罩与管、管与孔之间的最小距离应符合设计要求，以防止因绝缘距离不够而放电。

　　3.6处理好密封结构，严禁烟气泄漏。

　　3.7 全部安装检验完毕后，应及时将大梁内部清扫干净，并密闭人孔门。

　　4、阴极大框架

　　41阴极大框架组合时，要求如下：

　　4.1.1．在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许偏差≤10mm，若超差时应进行调整；

　　4.1.2．按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致；

　　4.1.3．按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起；

　　4.1.4．焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝处应将焊皮全部清除干净，焊缝表面应光滑平整。整个框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 阴极大框架吊装、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行；

　　4.2. 2．将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位；

　　4.2.3．由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上都可以自由滑动，同时又要防止倾倒、吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐升高，将悬吊杆穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等；

　　4.2.4．摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符合要求后，施焊框架拼接处；

　　4.2.5．用型钢将大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。

　　4．3阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求：

　　4.3.1．框架上横梁槽钢与大梁底面允许偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一电场内的前后两棉框架应等高，允许偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一电场内的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差≤10mm，用线坠检查垂直线允许偏差＜10mm。

　　4．4对电除尘器笼式阴极框架，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊杆爬梯及调整拉条等部件，一般采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查：

　　4.4.1．检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上矩形管长边方向的最大旁弯差均应符合制造厂设计标准；

　　4.4.2．支撑梁、竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态或加热法；

　　4.4.3出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格；

　　4.4.4．以顶大梁上两绝缘于室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的.横向中心线，并用样冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记；

　　4.4.5．用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超过± 3 mm；

　　4.4.6．在组合平台上拼装上层水平小框架，要求：

　　（1）任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应≤±3mm；

　　（2）组装后的整体不平度误差应≤± 3 mm；

　　（3）对角线误差应≤± 5mm；

　　（4）联结螺栓全部拧紧并点焊牢固；

　　4.4.7．按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。

　　5、阴极小框架

　　5.1阴极小框架校正，要求：

　　5.1.1．目测并粗校严重变形部位，依正方法可采用冷态、加热施工方法；

　　5.1.2．安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校后进行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，以满足框架平面度≯5mm的要求，否则应锤击调整。

　　5.2 阴极小框架组合程序：

　　5.2.1．穿装阴极电晕线，并用手尽量拧（拉）紧，然后调整其松紧度，应不过紧亦不过松，以适度为宜；

　　5.2.2．组合两半框架为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；

　　5.2.4．阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。检查方法：可采用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止转焊接。

　　5.3阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线），锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求：

　　5.3.1．安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内；

　　5.3.2．安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内；

　　5.3.3．组合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架两侧的三角支板在框架中心平面之内，偏差≯2 mm，板上两个10 10mm缺口距离偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架调校完后，所有螺栓均应作止退焊接。焊缝应牢固、光滑、平整、无尖角、毛刺；

　　5.3.6．鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；

　　5.3.7．锯齿线的每个齿斜面在上，直角边在下；

　　5.3.8．锯齿线的调校拧紧工作，应按制造厂规定的顺序施工，其松紧度要符合制造厂的规定。阴极部分的组合和初调工作可在阴极组合平台上进行。

　　5.4阴极小框架吊装就位和固定要求：

　　5.4.1. 为避兔起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架；

　　5.4.2. 阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调

　　整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承占砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于±10mm，各电场中相应阴极小框架中心应保持一致；

　　5.4.3．小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形；

　　5.4.4．所有点焊部位的焊缝不得有尖角、毛刺。

　　5.5 电除尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜还根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。

　　5.5.1．线丝上有绞结或不必要的弯曲；

　　5.5.2．线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀；

　　5.5.3．钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾、杂物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋线安装时，其操作要点：

　　（1）．必须用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转，以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命；

　　（2）．螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200～300mm时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新；

　　（3）．同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起极框架受力不均而产生变形；

　　（4）．为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后。应尽早安装顶板。

　　6、阳极板、糟型板

　　6.1 阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等。施工前，临时设施应配制完，并按施工组织设计布设完毕。其施工工艺应按本节规定执行。

　　6.2 阳极板排在组装前，应对单块阳极板块逐一进行平面度的检查，检查方法如下：

　　6.2.1．将单块阳极板侧立于检查架内，用目测法检查平面度，一般全长方向的不直度不得超过5 mm；

　　6.2.2．如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，施力时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。

　　对短距离内产生的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。

　　6.2.3．校正后，应达到下列要求：

　　极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3 mm；

　　极板板面每米长度内的局部平面度为2 mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。

　　对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度应校正在土 5 mm范围内，扭曲特别严重而难以校正的极板应予报废。

　　6.3阳极板排的组合方法如下：

　　6.3.1．将经检验校正好的单块阳极板按设计方向铺放在自动脱扣的起吊组

　　合架上；动脱扣的起吊组合架上；

　　6.3. 2．组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板应在安装前予先焊上台肩销；

　　6.3.3．组合时，先将上夹板与上横梁座的台肩顶死，测量极排对角线，并调整板间间隙。组装腰板，使台肩销两端顶死、点焊、夹紧；点焊应由中间向两侧延伸，最后焊两端头角钢。

　　6.3.4．精度检查合格后，用25Kg—m力矩撒手拧紧上、下夹板螺栓，待螺栓全部拧紧后再将螺帽焊死。

　　6.4 组合好的阳极板排应满足下列要求：

　　6.4.1．以上横梁下接触点和承击砧中心线为基准，检查板排的外形尺寸，允许偏差应符合设计要求；

　　6.4.2．板排对角线允许偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓应拧紧，焊缝应光滑、平整、牢固可靠，无尖角和毛刺。

　　6.5 阳极板排组合后，就位前，宜采用悬吊直立检查，其方法如下：

　　6.5.1．板排组件随同组合架一起扳起，然后自动脱扣，放置在临时支架上进行平面度检查；

　　6.5.2．用拉钢丝法，钢丝应在同一平面内，以垂直和水平方向布置，测出规定测点各位，允许偏差±5mm，不合格者应进行调整修复。

　　6.6阳极板排的吊装就位，其方法如下：

　　6.6.1．阳极板排和阴极板排同时不装就位。一般采用边组合、边检查、上吊装的流水方法进行；

　　6.6.2．吊装顺序。一般先吊中间电场阴、阳极板排，后吊两侧电场的板排；如采用中间开口作通道吊装时，则顺序应反之。将吊入电场内的板排分别向左、右两侧存放，待同一电场中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．阳极板排宜采用由中间向两侧逐片定位，施工时应边定位边检查。板排的垂直度可用调整上横梁座下垫铁厚度来解决。检查合格后焊上、下夹板两侧定位板，待全部板排安装找正后，焊上定位钢筋；

　　6.6.4．板排定位时应检查板排两侧垂直度，同、异极距离和各部分应留的间隙。

　　6.7 阳极板排安装后应满足下列要求：

　　6.7.1．常规极距同极中心距 300±10mm

　　异极中心距 150±10mm

　　6.7. 2．宽极距同极中心距 405±10mm

　　异极中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．阳极板排下端部与灰斗阻流板的间隙应为50mm左右。阳极板与梳形板间的膨胀间距应符合设计规定。检查全部通道，前后侧均应符合要求；

　　6.7.4．清除电场内部一切异物。

　　6.8 槽型板安装。

　　6.8.1．槽型板可以分片安装，也可以采用组合安装的方法。如采用组合安装施工方法时，槽型板应在大梁吊装之前吊入电场；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和连接方法应按制造厂的有关要求施工；

　　6.8.3．槽型板与阳极板间所有连接部位用的螺栓，在连接后都要焊接。粮型板与大梁连接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安装要求：

　　同排间距 100mm 允差±10mm

　　异排间距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　两端排与侧墙板的距离符合设计要求。

　　6.9 电除尘器的阳极部份包括：阳极悬挂架、阳极板、导向夹、振打杆、振打导轨和虎克螺丝（即挤压式高强螺栓）等，其施工工艺均按规定执行。

　　6.10电除尘器阳极悬挂架安装要求。

　　6.10.1．安装前，应按制造厂设计图纸逐榀检查阳极悬挂架制造质量，要求同一阳极悬挂架中任意两根悬吊梁间距离应符合设计标准，允许误差应≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．阳极悬挂架上应逐榀标划出电场横向中心线，并用洋冲作出标记；

　　6.10.3．安装时，将阳极悬挂架与悬吊梁、顶大梁下翼缘板下平面联结。要求，阳极悬挂架横向中心应与墙板电场横向中心标记相吻合；

　　6.10.4阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线吊挂中心的异板距距离，应按阳极板排设计断面中心线为基准调节后，方可固定阳极悬挂架

　　6.10.5安装后的阳极悬挂架允许偏差：

　　同一电场阳极悬挂架水平 ≤±3mm。

　　同一电场每两榀接头吊挂中心间距 ≤300±2 mm

　　与阴极小框架方管顶部水平距离 ≤±5 mm

　　同一电场阳极悬挂架横向中心线与阴极框架横向中心线（即电场横向中心线）≤±3 mm

　　6.11电除尘器阳极板吊装就位，要求：

　　6.11.1．阳极板的吊装就位工作，应在笼式阴极框架安装就位后进行；

　　6.11.2．将检查校正合格的阳极板，使用单块阳极板搬运吊具，将其放入起吊导向框架内,（一般每组为6～7块），铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即可准备起吊；

　　6.11.3．起吊时，可用两台吊车联合作业，主钩通过阳极板组起吊吊具，与极板上端相连，付钩钩吊阳极板排最下端一组导向框架，阳极板排抬吊在空中竖立，然后摘去付钩，由主钩提升进就位；

　　6.11.4．阳极板组进入电场前，应将同一组中每块阳极板都对准所要安装的位置，然后缓慢插入阳极悬挂架和阴极小框架间的空隙，在插入电场过程中，逐层解除导向框架，直至阳极板全部进入电场并按要求挂牢后，吊机提升导向框架，送回地面组合场重复作用。

　　6.11.5．阳极板挂入电场内，必须逐块复检其平直度，以消除因起吊工作所造成的弯曲。

　　6.12电除尘器阳极板组的竖立起吊亦可用一台吊车单钩进行，但需配制一翻转架。

　　7、阴、阳极系统

　　7.1极间距检查与调整。在全通道内，异极距偏差应不大于±10mm。检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架水平支撑管外壁到阳极板防风沟之间的距离作为检测点。对每个通道的一侧在高度方向上检查5～9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，并作好记录；极板尺寸定位后，每个通道一侧用特制“T”形量规进行检测，不合格的部位应重新调整或返工。

　　7.2 阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应作止转焊接，焊缝不得有尖角、毛刺。所用螺栓规格应符合设计要求，不得用长螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 调整时，应小心缓慢移动阳极板排和阴极板排，不得用力过猛，以防板排大幅度摆动，造成极排再度变形。

　　8、振打装置

　　8.1振打装置包括：阴极振打、阳极振打、槽型板振打和气流均布板振打。其施工工艺应按有关规定执行。

　　8.2 阳极振打轴安装要求如下：

　　8.2.1．将轴承座摆放在内部走台的安装位置上，先找两轴的等高度，再找直线度，连接万向联轴节，连接时应留有15～20mm膨胀间隙，最后用螺栓固定在该支座上；

　　8.2.2．振打细中部的轴向定位轴承座不得装错，且其上夹板应卡在耐磨套的槽内；

　　8.2.3．轴的旋转方向应视振打方法而定。各轴的旋转方向确定后，应用油漆在外壳明显处作出标记；

　　8.2.4．轴安装完后应检查下列各项：

　　单根轴同轴度允许偏差 ≯0．4‰

　　轴长≤5 m时同轴度允许偏差 ≯2 mm

　　轴长＞5 m时同轴度允许偏差 ≯ 3 mm

　　若出现同轴度超差时，可调整轴承座与支座间的垫铁厚度，以满足上述的要求。上述检查工作应在固定轴承座的施工过程中重复进行；

　　8.2.5．用手盘动轴，轴应转动灵活。锤头与承击砧接触位置符合要求后，可将支座与内部走道焊死，轴与立柱间的密封套焊好。

　　8.3 阳极振打锤与承击砧安装要求如下；

　　8.3.1．将承击砧固定于阳极板排上，应作到砧面高度一致并在同一直线上，应使承击面与下夹板轴线垂直，否则应调整；

　　8.3.2．按图组合锤头配重，先用螺栓固定，然后将配重与锤头的接缝处满焊；

　　8.3.3．用两条U型螺栓将锤头臂固定在轴上，待锤头位置符合要求后，将U型螺栓与轴焊接30mm（两边施焊），并将螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打锤安装后，手盘振打轴锤系统，在常温下检查打击触点位置，应符合设计要求，一般接触点在承击砧中心线下10mm。水平方向接触点应与承击砧中心线吻合，偏差≯2 mm。锤头自由落下至铅锤位置时，锤面与承击面的距离误差0～10mm，锤头与承击砧的撞击接触面积应不小于锤头厚度的2／3；

　　8.3.5．如出现不符要求时，应以承击砧为基准进行调整。

　　8.4 阴极振打轴安装要求如下：

　　8.4.1．将叉式轴承和V型轴承相对固定，用水平仪检查轴的水平度，允差≯0．4‰，全长≯3 mm

　　8.4.2全部轴固定后，检查两相邻轴承座同轴度，允差≯lmm。轴全长同轴度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按图安装拨叉拨杆，拨叉在轴上是顺次相互错开135°。拨杆安装后应转动灵活，无卡涩现象，锤头振打顺序符合设计要求，然后将拨杆与轴焊接固定，焊时应采取变形措施。

　　8.5阳极振打锤安装要求如下：

　　8.5.1．按图组装锤头座，根据供货情况确定组装方式，组装后应保证锤头能自由转动，调整后应有防松措施；

　　8.5.2．将锤夹板固定在阴极小框架竖管上，其位置应与承击砧相对应，焊缝不得高出框架平面；

　　8.5.3．锤夹板与框架的焊接应牢固，焊缝应修平整，不应留有疤刺，夹板的内端头的夹角、楞角应修磨园滑；

　　8.5.4. 锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差≯5 mm。

　　8.6 阴极振打传动系统安装要求如下：

　　8.6.1．阴极振打装置的动静部份应有足够的绝缘距离。振动轴穿越立柱孔时应处在孔中心，轴表面与壳体间的最小距离大于放电距离，否则应扩孔处理。聚四氟乙烯板的安装应以轴为基准，并应密封严密；

　　8.6.2．电瓷轴安装前，应按电气要求作检验合格。安装时，将电瓷轴两端

　　的万向联轴节，分别与被动轴和通过花键套与振打轴相连接。安装时，内外花键套在轴向位置上留出一定的热膨胀余量，且必须使轴上的耐磨套与叉式轴承的托板接触良好；

　　8.6.3．电瓷轴保温箱内的电加热器与电瓷轴应有足够的放电距离。保温箱与壳体的焊缝必须作到严密不漏；

　　8.6.4．传动轴上的保险片应在传动装置空转无异常的情况下安装。安装时，保险片与传动轴中心线垂直。套间滚子链不得装得过紧。必须按图纸规定来调整链子松紧程度。

　　8.7 减速机安装要求如下：

　　8.7.1．安装前应进行检修。解体前，对零件应作出记号，以便于正确装复。解体后，对全部零部件彻底清洗和进行外观检查，并对轴承的轴向、径向间隙，齿轮啮合间隙和接触面进行检查和测量，间隙可用压保险丝法进行，啮合面可用色印法检查。修毕注入合格的润滑油。

　　制造厂规定不作解体检查时，手盘转子无异常，并通过空载试转4小时考验后，方可连轴；

　　8.7.2．对接线针轮行星减速机检修时，禁止沿轴向方向用钢棒锤击。

　　8.7.3．减速机的基础框架安装面要求平整；垫铁与垫铁、垫铁与基础框架间接触应良好；地脚螺栓应拧紧，并有防松装置，螺帽拧紧后螺扣应露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．电除尘器的振打杆与振打导轨安装要求如下：

　　1）．同一电场内的阴极线、阳极板排安装完后，每排限极板排与振打杆可用临时螺栓连接，但不拧紧；

　　2）．同一电场内第一排和最后一排阳极板排在处于自由垂吊状态下安装振打导轨，振打导轨的安装高度应以设计予留热膨胀值为准，以防止阳极板排受热弯曲变形，改变异极间距的隙值；

　　3）．调整同一电场内第一排和最后一排阳极板排的对角线应≤±10mm，且阳极板排的进出口边缘距阴极框架距离≤± 10mm后，在振打承击砧锤击面处拉钢丝，然后，以钢丝为依据调整其他各排阳极板振打承击砧与第一排和最后一排阳极板排承击砧处于同一水平面上；拧紧阳极板排和振打杆临时螺栓，并将振打杆尾部与振打导轨作临时点焊固定；

　　4）．施工人员应熟悉虎克螺栓液压枪及液压钻的操作方法。阳极板与振打杆铆接时，临时螺栓应逐个拆除，逐个更换虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓铆接前，应先检查被铆的阳极板应钳入前一块阳极的导向夹内。如果发现不在导向夹内时，应调整好后再进行铆接。

　　9、排灰装置

　　9.1排灰装置包括：插板箱、卸灰器（又称给灰机）、排灰管路等，其施工工艺应按规定执行。

　　9.2 插板箱安装前应进行检修。检修时，应作到中齿条和齿轮啮合良好，轴承转动灵活，操作轻便。

　　检查上、下法兰尺寸，分别与灰斗和卸灰器法兰尺寸相符。

　　9.3插板箱安装要求如下：

　　9.3.1．法兰连接良好，密封不漏。法兰间垫料和涂料的材质应符设计要求；

　　9.3.2．手控开关灵活可靠，无卡涩现象。

　　9.4 卸灰器安装前应进行检查，要求如下：

　　9.4.1．叶轮与阀体间隙应符合设计要求；

　　9.4.2．叶轮上的密封条方向应合理，9.4.3．组装后应转动灵活。

　　9.5 卸灰器安装要求如下；

　　9.5.1．法兰之间应密封良好，安装时应加密封垫；

　　9.5.2．卸灰阀轴向密封应严密，一般采用毛毡或石棉绳作密封材料，两轴端不应漏泄；

　　9.5.3．电动机与卸灰机的两轴应同心。

　　9.6气、水管道安装毕后，应以工作压力的1．25倍作严密性试验，应无渗漏。

　　10、护壳

　　10.1护板材料应按设计要求进行。一般可选用0．5～1mm厚的镀锌铁皮或铝合金薄板。断面形状可选用平板、波纹板和方槽板。

　　10.2 波纹板安装时，板与板间搭接应考虑水流方向，搭缝应横平竖直，可采用拉线法指导安装。

　　10.3护板安装时，其紧固件如抽芯铝铆钉、自改螺钉或普通螺栓等应排列整齐，间距合理，无松脱现象。

　　10.4护壳安装后，要求作到外壳整齐、美观、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要质量保证措施

　　一）质量目标

　　建立严格的质量保证体系，确保工程竣工验收质量达到优良工程。

　　二）质量保证体系

　　成立质量保证体系见下图：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目标

　　我单位根据自身实力和曾施工同类型工程的施工经验，承诺总施工日历工期18天。项目部每周召开一次施工施工协调会，及时处理施工中的问题，部署每日综合进度。

　　1. 对作业队组，按施工进度计划分配工作，在确保质量的前提下，提倡多劳多得，以提高工人的积极性。

　　2. 配备精干的项目管理人员，合理组织，精心施工。

　　3. 积极挖掘内部潜力，开源节流。

　　五、主要安全保证措施

　　一）安全注意事项

　　1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。

　　并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。

　　2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

　　3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。

　　4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。

　　5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

　　6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。

　　7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。

　　8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

　　9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。

　　10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。

　　二）安全体系

　　工程项目负责人为项目安全生产第一人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐步建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保护体系，杜绝一切不安全因素。

　　三）安全目标

　　施工期内，施工现场无工伤事故，无灾害发生，确保安全生产。特殊工种人员按规定进行检验、培训，项目安全标志普及率达到100%，职工岗内培训、教育率100%，各工种安全技术交底率100%。

施工方案2

　　一、工程概况：

　　因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

　　二、施工机械：

　　反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，

　　三、污水管道施工工艺流程如下：

　　测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

　　1）测量放线：

　　1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞

　　2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩

　　2）井点降水（见井点降水专项施工方案）

　　3）沟槽开挖及支护

　　本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

　　沟槽开挖采用以机械开挖为主

　　（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。

　　（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

　　4）浇筑混凝土基础

　　根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工准备工做如下：

　　1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，

　　2.复核管基的标高、中心线的坡度

　　3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管

　　4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。

　　5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，

　　安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

　　5）稳管

　　1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。

　　2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的`高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

　　6）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。

　　2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，

　　3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。

　　7）稳管浇砼

　　在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

　　9)、闭水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

　　先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。

　　10)、回填

　　回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。

施工方案3

　　一、施工准备

　　1、室内墙面已弹好+50cm水平线。

　　2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　　4、基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　二、细石混凝土施工工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光 → 养护

　　1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的'基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7、浇筑细石混凝土：

　　7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

　　8、抹面层、压光：

　　8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9、养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

　　三、质量标准

　　1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

　　3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

　　4、允许偏差项目，见表7-4。

　　水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差 (mm) 检验方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　四、成品保护

　　1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　　2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　　4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

　　XX总承包建筑工程有限公司

施工方案4

　　工程概况：

　　污水池是涉及化工企业的污水池，因污水池中的污水成份复杂，有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：

　　施工准备

　　材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料有环氧树脂、玻璃纤维布（0.2）、稀料、固化剂及其他工具等。

　　作业条件：

　　1防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。

　　2污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收，并符合设计要求。

　　3防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

　　4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。

　　施工要求：

　　1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的.采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与污水池壁的粘结度。

　　2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。

　　3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。

　　涂装工艺

　　基面处理——表面抹平——环氧打底——玻璃布粘贴(按3布5油施工)

　　涂装工艺过程及要求：

　　（1）基材表面处理及环氧玻璃布

　　（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。

　　（3）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。

　　（4）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。

　　（5）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。

　　施工步骤：

　　1、污水池内壁清理检查→环氧树脂打底一道→固化后环氧树脂第二次打底→刮补环氧胶泥→贴第一层0.2布→贴第二层0.2布→贴第三层0.2布，表面贴一层涂树脂胶料一道自然固化养护5小时。

　　安全措施：

　　1、进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。

　　2、要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。

　　3、如高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置。使用前，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。

　　4、高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。并设定安全警戒线，严禁闲杂人员进入警戒区域。

　　5、易燃易爆物品应集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。

　　6、严禁在非工作范围内自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。

　　7、安全员现场督察施工，发现违章及时纠正、制止。

施工方案5

　　一、塔机设置

　　1、根据工程实际情况，设置一台塔吊，型号为QTZ-40，位于本工程西侧。

　　2、基础承载力大于200KN/m2，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。

　　3、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。

　　4、地基周围，已清理场地，平整障碍物。

　　二、塔机安拆

　　（一）、资源配置

　　1、配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。

　　2、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。

　　（二）、组装

　　1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。

　　2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

　　3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

　　4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。

　　5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。

　　6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。

　　7、吊装司机室，接通电源。

　　8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

　　9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

　　10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

　　11、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

　　12、张紧变幅小车钢丝绳。

　　（三）、升塔（液压顶升机构）

　　1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

　　2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的.间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。

　　3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

　　4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

　　5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

　　6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

　　（四）、调试

　　待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

　　（五）、拆除

　　1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

　　2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

　　3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

　　4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

　　5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

　　配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。

　　（六）、附墙装置的按拆原则：

　　当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，

　　1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。

　　2、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。

　　三、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正

　　1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）

　　2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

　　四、塔机的操作维护

　　1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。

　　2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s.

　　3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%.

　　4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。

　　5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

　　6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。

　　7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

　　8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

　　9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

　　10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

　　11、各电器线路也应及时修复和保养。

　　五、安全措施

　　1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。

　　2、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。

　　3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。

　　4、服从统一指挥，禁止高空抛物。

　　5、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。

　　6、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。

　　7、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

　　六、塔基计算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基础）

　　1、荷载

　　塔吊自重（含附着、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN

　　承台自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN

　　活载（吊重，施工中规定起吊活载不超过20K）20KN

　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M

　　2、为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）：

　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）

　　=0.49m＜L/3 =1.67M（满足要求）

　　3、基础对地最大压力：

　　S地=2（V+G）/（3L×G）

　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］

　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （满足要求）

施工方案6

　　一、工程概况：

　　采莲郡小区地下室停车场工程,位于阜阳市沙河路路西侧，七里长沟以北，莲花二路以南。由阜阳市天福房地产开发有限公司开发，由阜阳市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建设监理公司监理，由阜阳市人防建筑设计院设计，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜阳市人防工程质量监督中心站进行监督。

　　采莲郡小区地下室停车场工程建筑面积约为3513.2平方米,人防工程为2756平方米。建筑工程等级为三级，设计使用年限为50年，防水等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。安全等级为二级，地基基础设计等级丙类；场地类别三类。

　　钢筋混凝土筏型基础。±0.000米相当于绝对标高30.00米，室内外高差650毫米。地下室地面标高为－5.3m，阀形基础底板厚度为350㎜，基础梁高度为1200，地基土开挖到设计标高是-5.80m，属于深基坑施工。建筑物耐火等级地上为二级，地下为一级。合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。

　　本工程为地下一层，总建筑面积6269.2m2。地下室底板砼垫层为c15其余砼强度为c30，本工程地下室防水等级为二级、抗渗等级s6，结构外防水为防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深层渗透结晶密封剂）型涂料，为确保地下室防水工程的施工质量，特制订本方案。

　　二、编制依据：

　　XXXX有限公司1

　　根据建设单位提供的由阜阳市人防建筑设计院提供的工程施工蓝图；公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《质量手册》、《程序文件》；该工程现场及周围环境的实际情况；工程所参照的规范《地下工程防水技术规范》gbj108-87、《地下防水工程施工质量验收规范》gb50208-20xx。

　　三、施工程序操作:

　　1、施工准备：

　　1施工方案应按不同工程情况，预先编制ch-dps（深层渗透结晶密封剂）防水工程施工方案。

　　2施工工具普通农用喷雾器、泵送性喷雾器、高压清洗机、长短把标刷、批刀、凿子、钎子、钢丝刷、锤子、扫把、抹布等工具。

　　3材料准备ch-dps深层渗透结晶密封剂，应原液使用，严禁掺水稀释，适量425#普通硅酸盐水泥，洁净中粗砂、水性乳胶或107胶等用于修补。

　　2、基础处理

　　1基础表面的灰尘，杂物应彻底清扫冲洗干净。

　　2混凝土基础应坚实、平整。若有裂缝、蜂窝、酥松等缺陷，应提前修补好。修补时先将ch-dps按1：5的'比例加入水性乳胶或107胶调和修补液，然后用补液调制水泥净浆和水泥砂浆进行修补。

　　3如有穿墙管道，预埋件等情况，应先将其周围剔凿成2-4cm坡度为30度左右的毛面，然后用修补液调制水泥净浆打底，待净浆凝硬化后在用修补液拌合砂浆捣实收面。

　　3、喷涂施工

　　1ch-dps用量

　　根据基材密实度，孔隙结构等不同，ch-dps用量液不尽相同，混凝土、水泥砂浆基材每公斤ch-dps可喷涂两遍，不小于0.3公斤/平方米。

　　2施工区环境施工区环境温度在5摄氏度—4摄氏度之间，基材表面温度大于2摄氏度，不应在强烈阳光、大风、雨雪等天气施工。如果在强烈阳光天气下施工或在施工面温度接近上限温度时，则应先将基材表面用洁净饮用水喷洒润湿晾干后在进行施工。不应有其他工种交叉施工，相邻施工区不应有扬起粉尘等污染物，施工作业面上不应有施工通道。

　　3基材要求

　　基材不能过于干燥，否则将会影响渗透深度，如果基材过于干燥，应先喷洒润湿，晾干表干后在进行防水喷涂施工。一般情况下，混凝土拆除模板后达到表干，水泥砂浆3-7天后达到表干，即可进行防水喷涂施工。

　　4喷涂施工

　　喷涂顺序是：先立面，后平面。喷涂施工应整面喷涂当日完成，尽量不要留余面。如果留有余面，应用粉笔做记号，次日施工时先用抹布把记号擦净在施工，余面喷涂应与已喷涂面有150mm的搭接层。

　　墙面喷涂时应由上向下，左右喷涂，待第一遍表干没有明显湿印，月10-40分钟，在进行第二遍喷涂。喷涂应使用ch-dps充分均匀的浸透全部施工面。地面喷涂时应从立面根部开始，每次喷涂时应覆盖前道喷涂的三分之一。在平面与立面、立面与立面之间交接处，应喷涂150mm搭接层。

　　为使施工面完全润湿饱和，在喷涂施工过程中加以观察，如发现某些

　　局部区域干得过快，应及时加喷一遍，在喷涂施工后约3-5小时达到表干，即可行走和后续工程项目的施工。

　　4、质量检查

　　喷涂施工后约3-7天后，应对工程进行全面质量检查。首先对墙面进行洒水检查，水会结成珠状滑落，墙面不应有明显扩散状润湿水印。然后对地面作滴水检查，水会在地面上凝聚成珠(团)状。水珠(团)有明显积聚感，并能保持一定时间，不会向四周快速扩散，如果检查没有问题，最后按规定作蓄水检验。

施工方案7

　　一．概况：

　　xxxxx室外排水工程与三期建设：sxxxx为一期xxxxxxx为二期，其余为三期。本次设计施工的为一期工程，即除s1（已单独施工）外xxxx及相应区域的排水工程，设计为雨，污分流制。

　　污水系统：设计化粪池一座（13#），有效有效容积100m3，位于c4楼南侧东部，为钢筋混凝土结构，埋深到5.5m，管线总长度m，材质为hdpe高密度聚乙烯双壁玻璃管，管径多数为dn200采用弹性密封圈承插式连接，建筑物至室外第一个检查井采用承插式排水铸造管，水泥捻口。检查井设计为塑料检查井，共计182座，规格，尺寸按设计要求依其连接的管径和覆土深度不同进行选型。

　　xxxx楼的`污水排至13#化粪池，化粪池出水排至二期。在c5楼两侧雨二期化粪池出水汇合后排至市政管网。xxxxx楼污水在a1楼东侧与二期（xxx）排水汇合至位于三期的化粪池，在排入市政管网。管线埋深（），位置大部分在楼座北侧，xxxx楼南北侧。

　　雨水系统：雨水系统主管线主要沿小区内道路布设，分区排至二期，三期与二期三期雨水汇合后排至市政排水管网。主管线共（）m管径dn300和dn400，检查井70座，支线（）m，集水井（）个，管材与污水管材材质相同。检查井采用砖砌检查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口设计有道牙路面时采用边沟式雨水口，设计无道牙路面时采用平算式雨水口，雨水口连接

　　管径dn200，起点埋深0.9m，坡度0.01 。

　　所有在车行道上的检查井，井盖均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖，其他部位采用轻型铸铁单层井座和井盖。化粪池入水采用重型球墨铸铁双层井座井盖。

　　二．施工准备与安排

　　1. 相关技术人员熟悉图纸，提出设计问题，并联系设计专业解决

　　2. 技术人员按图纸，设计材料用量，并提报材料计划。

　　3. 核对楼内出水管埋深标高和市政入口标高，有问题时协调解决。

　　4. 安排选择专业施工队伍

　　5. 协调甲方确定厂区室外地坪，道路等调整标高。

　　6. 编制化粪池单项施工方案（开挖、支护、降水）和施工技术交底。

　　7. 材料部门尽早做好材料采购，市场调查，询价与合同签订，保证按期进场。

　　8. 依各楼外架拆除时间和场地条件安排施工顺序或分区段同时施工。

　　9. 项目安排专人（工长1人，技术2人分别兼管雨水和污水系统，质量，安全）或成立专项施工管理小组。

　　三．主要施工方法：

　　1. 化粪池：本化粪池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡开挖。降水采用轻型井点降水方法，降低地下水位至基地标高下0.5m，并采取浅井二次降水方案，排除上层滞水以保基坑边坡稳定。基坑边坡按1:1.5放坡，若场地受限基坑上口距建筑物小于2m

　　时，采用打木桩支护方案。施工期间对临近建筑物（c4楼）进行监测（变形）。化粪池施工需组织人力物资，快速施工，及时回填。具体另单独编制化粪池施工方案。

　　2. 污水系统：

　　（1）沟槽开挖：机械开挖，人工清底，开挖槽底宽度为管径+600

　　（工作面）边坡按1:1放坡，挖出的土可堆放于沟槽两侧距离上口边沿1m以外。根据地下水情况，沟槽纵向间隔20~30m在槽边挖设0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及时抽排槽内积水（地下水和雨水），不得超挖或扰动原状土超挖扰动或不良土层时，用天然级配砂石或碎石换填，密实度0.95.

　　（2）管（井）基：一般土质条件下铺垫100~200m厚沙石，并夯实

　　密实度为0.95.管基应平实标高坡向坡度正确，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填实。

　　（3）管道与检查井安装：按照图集及相应的工艺要求进行安装，标

　　高坡向与坡度正确，接口严密（检查井顶面标高按设计要求），承口逆水流方向，插口顺水流方向，所有连接配件由管厂配套供应，管道与检查井连接按图集（）做法。检查井上部井座井盖按照设计要求和图集做法施工，井座底部回填必须夯实。与检查井连接处设置可伸缩接头，与检查井连接砌井时用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端处设置上水胶圈预留洞管径加100mm，用1:2水泥砂浆填实，砖井留孔拱圈，设过渡段由不少于2节，软管柔性连接而成，

　　过度段与井采用刚性连接。

　　（4）回填：管道安装经检验合格后尽早回填，管座180o内用中粗

　　砂回填管顶以上，0.5m以下范围人工对称回填。管道接头部待闭水试验合格后回填。管顶0.5m以上用机械回填。分层（200~300mm）夯实，密实度0.95 。回填时两侧对称填土，沟槽内无积水，不得用淤泥和软性土回填，管顶0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良质土（粗颗粒土或沙土），土内不得含有带棱角的杂硬物体。

　　（5）闭水试验：管道敷设完毕、检验合格、接头外露，按井距分隔

　　长度按直线段不大于1000m分段带井试验，接头（口）外观无污漏，污水量满足qs≤0.0046di（管径），闭水时间为24小时。

　　（6）变形检验

施工方案8

　　1 工程概况

　　XXXXXX总承包工程位于上海市浦东新区张江高科园区晨晖路以南、科苑路以东、高科路以北。

　　B2标包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下车库、变电站、门卫、总体道路、围墙等工程；建筑面积约60159m2。由于施工现场场地有限，在施工现场设二幢二层彩板房，一幢一层砖砌食堂，两幢彩板活动房均建二层，每幢均为十一间房，每间尺寸为3.6×6米，层高平均为3m，见附图。

　　由于南边一幢彩钢板活动房的北边第一、二间走廊发生断裂，为此对该两幢彩板房进行拆除，并重新搭设，下面就拆除要点进行描述。

　　2 编制依据

　　2．1 国务院令第393条建设工程安全生产管理条例

　　2．2 DGJ08一114—20xx 临时建（构）筑物应用技术规范

　　2．3 JGJ46—20xx 施工现场I临时用电安全技术规范

　　2．4 JGJ80—91 建设施工高处作业安全技术规范

　　2．5 CECS一102 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程

　　2．6 DBJ08—68—97 轻钢结构规程

　　2．7 TGT81—91 建筑钢结构焊接规程

　　2．8： GB一50018 冷弯薄型钢结构技术规程

　　2．9 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范

　　2．10 GBJl6 建设设计防护规范

　　3 活动房的平面布置（附图）

　　4 拆除施工前准备

　　4．1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。

　　4．2 教育拆除工人进入工地必须戴好安全帽，带好单拆工具和木梯子。

　　4．3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。

　　4．4 拟定送货车辆的行进路线及材料退场前的堆放场地，以确保道路畅通、不影响退场施工为准。

　　4．5 搭好落地钢管脚手架，准备好其他防护设施和安全设施。

　　5 拆除施工程序

　　5．1．工程拆除施工工艺流程

　　根据图纸要求及彩板楼房的特点，本工程拆除工艺流程为：屋面包边拆除→屋面板拆除→二层隔墙板拆除→屋面C型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层C型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料。

　　5．2．拆除施工

　　5．2．1 拆除工作应由相关专业资质厂家进行，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，后装先拆”。活动房内楼层安装电箱时应用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也应用木梯子或者搭临时脚手架上至屋面；将屋面四周包边全部拆除，屋面板按顺序一块一块拆除螺丝，然后再往工具袋或者专用工具箱内放。

　　5．2．2 再拆除二层隔墙板，将隔墙板往地上传，以保持二层楼面有足够的拆除空间。

　　5．2．3 逐跨拆除屋面C型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，并运离活动房场地。

　　5．2．4 拆除二层四周彩钢板包括拉杆，并清理现场。随后拆除下层扣板。

　　5．2．5 拆除二层木地板并清理出现场。拆除二层走廊钢板，包括栏杆走廊牛腿拆除。

　　5．2．6 拆除一层隔墙，再拆除上层楼层梁C型钢，并清理出现场。二层C型钢梁按顺序拆除，四周立柱包括彩钢板按顺序一间间拆除。

　　5．2．7 以上按顺序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活动房材料必须重新进场，且必须经过层层验收和把关后方可使用。

　　6 临时脚手架搭设要点

　　一）、材料准备如下

　　（1）钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管为φ48×3.0，表面锈蚀程度不应大于0.5mm，钢管弯曲程度不大于3 mm/m，若超出规定，不得使用。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。

　　（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。

　　扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

　　（3）脚手板采用由毛竹制作的`竹制笆板。

　　二）、纵向水平杆

　　（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

　　（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.50m；

　　（3）纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；

　　三）、横向水平杆

　　（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 400mm；

　　（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；

　　（3）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；

　　四）、脚手板

　　（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；

　　（2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；

　　（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；

　　五）、立杆

　　（1）由于活动房四周均为砼地坪，所以每根立杆底部不设置底座或垫板；

　　（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；

　　（3）脚手架底层步距不大于2m；

　　（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步2跨

　　（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：

　　a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。

　　（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；

　　（7）扣件式双管的高度 16000mm，钢管长度16000mm；

　　六）、连墙件

　　（1）本外架设一道连墙件，采用抛撑的办法（即在外架外设斜撑），隔一根立杆设一道斜撑，斜撑底部应与地面生根（用800长的钢管入土400以上），以免斜撑滑移。

　　（2）连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；

　　（3）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；

　　七）、剪刀撑与横向斜撑

　　（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；（2）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

　　（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；

　　（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

　　（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；

　　（6）脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；

　　八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭设方法进行）

　　（1）脚手架采用之字型斜道；

　　（2）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；

　　（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

　　（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；

　　（5）运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。

　　（6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；

　　（7）3人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

　　九）、地基与基础

　　根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20xx）的有关规定进行处理。考虑到活动房周边的地坪均为砼地坪，架基不设垫板。

　　7 安全、防火要求

　　7．1 针对本工程特点及“安全第一、预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。

　　7．2 高空作业人员按规定体检，高处作业系好安全带。特殊工种持证上岗。

　　7．3 严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

　　7．4 每天上岗前由各班班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ59-99的规定。

　　7．5 加强安全用电管理，严格执行JGJ46-20xx的规定。

　　7．6 设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。

　　7．7 进入工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。

　　7．8 拆除作业中，必须按厂房说明书及专项施工方案进行；

　　7．9 屋面拆除时，物料应妥善放置，工具应随手放人工具袋，物料严禁抛掷；

　　7．10 活动房拆除前必须先将生活用电及相关电箱拆除并清理出现场；

　　6．11 如遇有六级以上大风、大雾和大雨等恶劣天气时不得进行拆除施工作业；禁止在屋面板上行走、站立。

　　7．12 拆除区域应设置安全标识、警戒线，防止无关人员进入；

　　7．13 易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m；应配备四具灭火器。

施工方案9

　　一、土方工程

　　1、冬期土方工程施工必须周密计划，充分准备、组织强有力的施工力量，进行连续不间断施工.对开挖的基坑，要及时覆盖保温材料，防止冻结.冬期降水方案应详考虑，确保开挖后基坑无渗水，无明水。

　　2、冬期回填土，室外的基坑、槽、管沟可用含有冻块的土回填，但冻土块的体积不得超过总体积的15%.大面积土填时，每层土厚应比常温减少20-25%.预留沉陷量应比常温时适当增加，冻块的粒径不得大于150XXXXX。

　　3、回填土应连续进行，间断时必须覆盖保温，防止回填土冻结。

　　4、冬期基坑回填砂禁止采用水沉法进行施工。

　　5、编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出来的未冻土填到乙坑作回填土，迅速夯实。

　　6、回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。

　　二、砌体工程

　　1、冬期施工的砖石砌体应严格按设计要求和规范规定。

　　2、砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，以保证砂浆的饱满度. 本文来自齐生设计职业学校。

　　3、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰袋子对砌体表面进行覆盖保温.齐生教育。

　　三、混凝土及钢筋混凝土工程

　　1、冬期混凝土工程的施工，要从施工期间的气温情况、工程特点、施工条件出发、在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，编制适宜的冬期施工措施。

　　2、冬期施工采用抗冻早强减水剂。

　　3、冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最少水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不得大于0.6。

　　4、冬期浇筑的砼，养护方法主要采用蓄热法或综合蓄热法，要确保在受冻前强度不低于设计强度的40%，养护期间每昼夜至少应测量四次混凝土的温度。

　　5、搅拌砼时，骨料中不得带有冰雪，搅拌时间应比常温延长50%。

　　6、为确保砼外对质量，大面积砼施工时，应控制砼内部的水化热升温，控制砼入模温度，做好测温记录.并且要用草袋子、塑料薄膜等履盖砼表面，以防温差过大出现裂纹.对于表面比较大的现浇构件、框架、圈梁、构造柱等，浇筑砼后表面须交错覆盖两层草袋子。

　　7、模板和保温层应在砼冷却到5℃时方能拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后在砼表面临时覆盖草袋子，使其缓慢冷却.齐生设计教育。

　　8、室外钢筋施焊温度不能低于-20℃，且应有防雪风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪.齐生教育。

　　四、冬季景观绿化种植工程施工方案

　　(一)、土方开挖

　　土在冬季，由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘工作十分困难，直接结果是导致施工费用比常温时高很多，所以开挖及回填土方均使用机械操作.当冻土层加深，机械无法开挖，或开挖出的土块较大不利于植物种植时，采用汽油活锯末等将地表土层转热解冻，然后人工挖掘，挖掘后以最快速度种植回填，尽量避免挖开的土在没回填之前再次冻结，力保做到挖土快、种植快、回填快。

　　(二)、种植

　　树木栽植前按标准挖好树穴，坑底施入适量基肥，并使用生根粉.植树时不能栽得太深，容易积水，且透光透气性差，对其生长不利，所以合理控制高度.回填土要保证质量，以确保新根的生长.树坑的规格的计算方法为:长、宽的尺寸为土球直径加30-40cm.挖坑深度为土球高度增加30-35cm，其中坑底回填种植土的厚度至少为20cm，上部覆盖8-10cm的种植土。

　　栽后将回填土踏实，浇一次透水，7至10日内浇透水三次，以后进入正常管护.通过土壤湿度确定浇水量，取树坑30厘米以下土样，用手握成团，向地上扔去，如果散开就该浇水了.土球扔下仅有裂纹，就等3至5日后再验土壤湿度，确定浇水.要做到勤验土，多记录，适时适量浇水.齐生设计教育。

　　为了提供根系生长的适宜温度，防止根系冻伤，种植完后的树木根基用薄膜覆盖、密闭，以确保根部温度的稳定。

　　对米径大于5cm的乔木，种植后用三根杆子撑住，以免风大树倒.对于越冬性差、成活率低的树，除了用草绳缠住树干，避免强光晒伤树皮，减少水分蒸发外，还要用地膜缠绕，为了保持温度。

　　(三)、养护管理

　　增强防寒

　　要定植的幼苗、新栽植的苗木及不耐寒的园林花木，防寒养护工作尤为重要.加强防寒措施，预防花木冻害，对于提高园林苗木成活率、成活质量及次年苗木生长十分重要。

　　l.)增加覆盖物夜间或霜雪天，在低矮的花木（如黄杨等）上方覆盖遮阳网，可避免苗木枝叶与霜雪直接接触，减轻冻害，还能增温l至2℃.有条件的地区可在遮阳网下面加一层薄膜，起挡风作用.覆盖时，四周用砖、石块压牢.对于高大植株(新定植的雪松等)可在其四周打3至4个桩，用遮阳网围起植株，再用细绳缝合，形成一筒状，并在顶部加盖遮阳网.晴天可将遮阳网从下往上撸起，使植株接受光照，提高表面温度。

　　2.)增加缠绕物对于高干园林植物可在其主干、大枝缠绕草绳，并在草绳外围自下而上顺时针方向缠绕宽10至20厘米的带状薄膜，预防植株主干及大枝发生冻害。

　　3.）及时灌封冻水冬季苗木周围土壤缺水时，容易发生冻害，因此在土壤封冻前要及时灌封冻水.再者，水的比热较大，白天可以吸收较多热量，提高地温。

　　4.）增施有机肥在树冠外围挖3至4个深50至100厘米的穴，施入牛粪、碎草等酿热物肥料，可提高地温.有机肥分解可释放热量并增加土壤肥力.结合施肥对植株进行培土，以盖过根颈处为宜，形成一圆锥状的小土丘，可保护容易发生冻害的根颈处安全越冬。

　　（二）加土扶正

　　新种树木在灌过水及下过透雨后应全面检查；树下沉缺土时应及时填平；对泥土堆得较高的要耙平，防止深埋影响根部发育.对非新载植的树木，如有倾斜歪倒的，也要及时扶正。

　　（三）修剪

　　修剪是园林、绿地、街道和庭院中树木抚育管理的重要措施之一，它还能提高新移植树木的成活率。

　　1、乔木

　　（1）剪枝

　　①疏剪对树上的.枯枝、病虫枝、交叉枝、过密枝的枝条基部全部剪掉，以改善冠内通风透光条件，避免或减少膛内枝产生光脚现象。疏剪时，切口部必须靠节，剪口应在剪口芽的反侧，呈45度倾斜，剪口应平整.如果簇生枝与轮生枝需全部去除的，应分次进行，以免伤口过多，影响树木生长.常绿花木（蜀桧、龙柏）应及时修剪，可提高冬季观赏价值，还能减少蒸腾，提高植株抗寒性.齐生教育。

　　②剪截主要剪枝条先端的一部分枝梢，促发侧枝，并防止枝条突长.生长期一般轻剪，休眠期一般重剪.以大广玉兰和雪松为例:应从疏叶疏枝着手，疏去原有叶片的四分之三，剪去树冠中心和上部的小杂枝，来保证树木水分和养分的消耗.同时，还要注重修剪后的树型美观，伤口涂抹。

　　为了保证成活，在风季来临之前及时搭建风障以防止抽干。

　　（2）截干

　　对于茎或比较粗大的主枝、骨干枝进行截断，这种方法有促使树木更新复壮的作用.为缩小伤口，应自分枝点上部斜向下锯，保留分枝点下部的凸起部分，这样伤口最小，且易愈合.为防止伤口因水分蒸发或病虫害侵入而腐烂，应在伤口处涂保护剂或用蜡封闭伤口，或包扎塑料布等加以保护，以促进愈合。

　　根据乔灌木的生长需要，不同植物种类和不同树龄进行淋水和施肥，保证肥水充足。

　　2、灌木

　　灌木除了疏枝修剪外，对越冬性差的灌木，采用pe膜覆盖，并加盖草帘使其能安全越冬，对越冬性能一般的做好注意观察做好日常工作就可。

　　（四）施肥

　　施肥是促进树木枝叶茂盛、花朵繁密，加速生长的重要措之一。

　　1．肥料种类

　　基肥是迟效性肥料:是供植物长时间吸收利用的肥料，如粪肥、厩肥、堆肥等. 本文来自齐生设计职业学校。

　　2．施肥方法

　　（1）环沟施肥:在离树干基直径3倍处挖宽30～40cm的环状开沟，沟深30～40cm以上，将肥料施于沟中，覆土踏实，灌水后整平地面。

　　（2）放射状沟施肥:是以树干为中心，向外挖4～6条放射状逐渐加深的沟.近树干处较浅，远离树干逐渐加深，至树冠投影处深达40cm以上，将肥料施于沟内，覆土踏实，施肥后要灌透水。

　　（3）散点穴施肥:在树冠正投影下外缘挖数个坑，坑的直径50～60cm，深40cm以上，将肥料施于坑内覆土踏实，灌水后整平地面。

施工方案10

　　一、指导思想

　　认真贯彻落实科学发展观，以提高城市夜景形象为目标，按照高标准、高质量的总体要求，坚持科学性和艺术性相统一，通过利用滨江地理优势和各类特色建筑物等，打造两岸独特的夜间景观，大力提升城市亮化工作，为创造良好的人居环境和促进经济发展做出积极贡献。

　　二、总体目标

　　通过对东岸景观亮化(二期)工程改造提升的实施，到“中博会”召开前，老城区面貌有一定的改善，东岸亮化进一步得到提升。

　　三、具体任务

　　(一)区域范围

　　年东岸景观亮化(二期)工程改造项目，是按照市政府办公厅20xx年562号抄告单而实施的续建工程，建设范围南起南昌大桥北至八一大桥，全长约3700米。主要是对东岸的沿线高层楼宇、建筑物、公共绿地、树木等景观照明实施亮化，并对沿线整体环境进行创意灯光表演。

　　(二)任务分工

　　1、考虑东岸景观亮化(二期)工程的紧迫性和特殊性，建议该工程列为城市维护工程项目计划。

　　2、东岸景观亮化(二期)工程项目总概算6500万元，由市、区两级政府投资建设，由市、区两级财政解决工程所需资金，作为维护工程在城维费中列支。公共部分亮化资金和创意灯光表演建设资金由市级财政解决;建筑外立面亮化施工及经费由所辖区政府负责，市财政决算给予40%的以奖代补资金支持。亮化完成后运行纳入全市公共照明中控系统，统一启闭。电费由市路灯管理部门从城市电力附加费中支付。

　　3、东岸景观亮化(二期)工程设计和工程主材采购均依法依规走政府采购程序，根据《中华人民共和国政府采购法》和《政府采购货物和服务招标投标管理办法》(财政部第18号令)等法律法规，考虑该工程时间紧、任务重、要求高、工艺技术复杂、景观产品要求新型节能和便于今后维护管理等原因，以及对于本次景观亮化工程具有知识产权保护和只能从唯一供应商处采购的特殊性，建议走政府采购程序，按照如下方式实施：

　　(1)东岸景观亮化(二期)工程规划设计和非标产品(创意灯光表演项目)具有知识产权保护，故材料采购及施工安装全部采用单一来源采购方式;

　　(2)东岸景观亮化(二期)工程施工监理统一委托，采取单一来源采购方式，走政府采购程序，监理费用由市城管委统一支付;

　　(3)根据《关于扶持光电子产业发展的若干意见》等文件精神，我市作为全国“十城万盏”的建设试点城市之一，工程施工任务重、标准高，本次景观亮化工程采用竞争性谈判方式，材料设备走政府采购程序，光源优先采用LED等节能光源，产品在本市具有相应资质的企业中择优选择;

　　(4)东岸景观亮化(二期)工程提升改造，公共部分的景观亮化由市路灯管理处负责实施;楼宇亮化由所辖区政府负责实施。

　　四、时间安排

　　改造工程从年7月1日开始，至8月31日完成。具体分三个步骤实施：

　　第一步：前期准备工作(7月1日至7月10日)。

　　进行亮化工程动员部署及单体方案设计，由市路灯管理处、各城区主管部门及相关单位对需要亮化的.建筑调查摸底，确定夜景照明亮化改造的具体单位(楼体)、公共绿地、场所等的现有亮化设施的管线、配电等情况。

　　第二步：组织实施阶段(7月11日至8月28日)。

　　由各责任单位组织施工队伍及技术人员实施工程施工。

　　第三步：工程验收阶段(8月29日至8月31日)。

　　各单位景观亮化工程进行综合验收调试。

　　五、组织保障

　　(一)为使东岸景观亮化(二期)工程加快落实到位，决定成立工程领导小组，负责优化改造工程的政策制定和相互协调工作。小组成员名单如下：

　　(二)小组下设办公室，办公室主任由市路灯管理处处长边江担任。主要负责该项目的整体推进及计划安排;工程有关文字材料的组织拟定;督促检查施工质量和项目进度;汇总工程信息、报告工作进展和完成领导小组交办的其他工作。

　　六、工作要求

　　(一)加强领导、落实责任。各责任单位要高度重视，主要领导要亲自抓，分管领导要全力抓，要建立健全岗位责任制和目标责任制，确保东岸景观亮化(二期)工程落到实处。

　　(二)强化责任、改造到位。各责任单位要相互配合，每天进行工作小结，工程领导小组每周一调度。对东岸景观亮化(二期)工程项目要高标准、高质量进行改造，确保工程质量。

　　(三)规范操作、注重安全。各责任单位要攻坚克难、打造精品。实施方法上做到统一建设标准、统一材料采购、统一资金调度、统一验收标准、分项目责任人实施，工程施工要保质保量，并指定专人负责安全保障工作，强化施工人员安全意识，严格按照工程技术规程文明施工，做到安全警示设施齐全到位。

　　(四)鉴于迎接中博会在即，全市节点改造及西岸也正在实施景观亮化，其操作程序参照本方案实施。

施工方案11

　　钢结构制作：

　　（一）．异型柱的加工制作

　　异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

　　异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

　　1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

　　2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

　　3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

　　4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

　　5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

　　（二）．焊接H型钢梁的加工制作

　　工艺过程：

　　1.下料图单

　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

　　②质量检测标准：

　　符合设计要求及国家现行标准的规定。

　　③检验方法：

　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

　　2.放样、号料

　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

　　③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

　　④放样和样板的允许偏差见下表：

　　⑤号料的允许偏差见下表：

　　⑥质量检验方法：用钢尺检测。

　　3.下料：

　　钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

　　①质量检验标准：

　　切割的允许偏差值（mm）

　　②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

　　③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

　　4.组立、成型

　　钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

　　采用设备为Z12型型钢组立机。

　　①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

　　②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

　　③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

　　④质量检验标准。

　　允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

　　5.焊接：

　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

　　②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

　　③焊接工艺：

　　焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

　　（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　　质量检验标准和方法：

　　焊接型钢允许偏差表（mm）

　　6.制孔

　　①采用设备：摇臂钻

　　②质量检验标准：

　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

　　③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

　　7.矫正型钢

　　①使用设备：翼缘调直机

　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

　　质量检验方法：目测及直尺检查。

　　8.端头切割

　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

　　9．除锈

　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

　　10．油漆

　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

　　11．包装与运输

　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

　　12．验收

　　钢构件出厂前，应提交以下资料：

　　⑴产品合格证

　　⑵施工图和设计文件

　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件

　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

　　⑸焊缝检测记录资料

　　⑹涂层检测资料

　　⑺主要构件验收记录

　　⑻构件发运清单资料

　　现场安装部分

　　（一）钢结构安装

　　1．施工方法：

　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

　　施工顺序：

　　现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

　　3.安装前准备工作

　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

　　②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。

　　③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

　　④．标准节的安装流程

　　⑤．安装质量标准

　　安装施工工艺

　　①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

　　③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

　　安装校正

　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

　　6．高强螺栓施工

　　①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

　　②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

　　③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

　　④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

　　⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

　　质量保证措施

　　坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

　　（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

　　（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

　　（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

　　（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

　　（五）工艺质量保证措施

　　1．钢结构制作:

　　1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

　　1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

　　1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

　　1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

　　1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

　　1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

　　1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

　　1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

　　1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

　　2．钢结构安装：

　　2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

　　2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

　　2．3施工前必须进行技术交底。

　　2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

　　2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

　　2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

　　3．压型钢板安装:

　　3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

　　3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

　　3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

　　3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

　　3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

　　3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

　　安全施工措施

　　1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

　　2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

　　3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

　　4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

　　5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

　　6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

　　7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

　　9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

　　10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

　　11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

　　12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

　　14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

　　15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

　　16 .所有的`安全活动记录及文件要齐全。

　　钢结构工程冬雨季施工措施

　　（一）.冬季施工措施

　　1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

　　2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

　　3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

　　4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

　　5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

　　6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

　　7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

　　8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

　　10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

　　11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

　　12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

　　13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

　　14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

　　15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

　　16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

　　17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

　　18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

　　19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

　　20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

　　21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

　　22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

　　23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

　　24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

　　（二）.雨季施工措施

　　1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

　　2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

　　3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

　　4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

　　5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

　　6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

　　现场文明施工措施：

　　1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

　　2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

　　3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

　　4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传****和在危险处挂有符合标准的色标。

　　5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

　　7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

施工方案12

　　一、工程概况

　　韶关翁源县某花园小区水池防水补漏工程,因水池属于长期储水系统，故需对该水池的池底和侧壁做防渗漏处理。又因该水池属饮用水水池，对环保要求甚高。该水池设计为内防水，我司采用100%环保的HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料进行防水设防。为确保防水工程施工质量，特编制本施工方案。

　　二、施工方案编制依据

　　1、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97

　　2、国家《地下工程防水技术规范》GB50108-20xx

　　3、国家《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20xx

　　4、本水池设计构造要求

　　5、相关防水材料的性能及施工工艺的要求

　　6、本公司相关的质量保证手册

　　三、主要材料与机具

　　1、主要材料：

　　“青龙牌”HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料

　　2、主要机具

　　胶桶、刮板、毛刷、扫帚、手提式搅拌机等。

　　四、施工作业条件

　　1、水池结构混凝土、水泥砂浆找平层施工质量应符合设计及规范要求；找平层表面平整度应符合规范要求。

　　2、水池混凝土和找平层已办理验收手续。

　　3、水池混凝土结构层和找平层的养护满足设计和规范要求。

　　4、水池内应无明水。

　　五、施工工艺流程

　　基层清理→节点部位增强处理→水池四周立墙涂刷HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料至设计2.0厚→水池底板涂刷至2.0厚→检查清理→保护层施工

　　六、施工技术要点

　　基层清理：本水池的防水基层为水泥砂浆找平层，找平层必须平整坚固、清洁、无灰尘、无油污、无起砂，有裂缝等缺陷应先进行修补，转角处应做成圆弧形或钝角。

　　节点部位增强处理：穿过水池侧壁的.进水管和出水管根部，应凿成15mmX15mm的凹槽，用本防水密封涂料嵌填密封，然后在管道和基层上各增涂一遍HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料作增强处理。

　　防水胶配制与搅拌：涂覆前将容器内的HG203搅拌均匀，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清洁的自来水开始搅拌，搅至HG203和水成均匀的浓奶油状，机械搅拌约需1-3分钟，待搅拌均匀的涂料反应稳定无气泡时即可施工。

　　水池立墙施工：水池立墙防水层应做至顶板底。将搅拌均匀的涂料用刷子均匀的薄涂在四周立墙上，并稍微用力将涂料尽量刷进找平层的毛细孔中，增强基层与涂料的粘结力。待第一遍涂料完全固化后（以不粘手为准）方可涂刷第二遍，每一遍涂刷的方向应互相垂直。立墙涂刷2-3遍可达到2.0mm厚。

　　水池底板施工：，因本防水胶有很好的自流平性，可先用容器内搅拌均匀的涂料在底板上非常薄地涂一层，容器内剩余的涂料停留一会儿变成粘稠状（时间大约5~10分钟，依现场气温，环境而定）后再将涂料倒在平面上，用刷子刷平，可一次达到2.0mm厚。

　　检查清理：

　　①、防水层表面应平整，不得有漏涂、翘边、裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

　　②、施工后要认真检查整个工程的管件是否已做了重点处理。防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。

　　③、防水层厚度检查：A、以涂抹次数和用量控制。2.0mm厚涂料用量约2.5kg/㎡，立面涂刷次数为2-3次，平面可一次完成。B、割取20mmX20mm实样用卡尺测量。每100㎡检查一组，一组任取3个点，每500㎡任抽一组。对被检查部分，必须用KT301修补，修补面积为100mm×100mm。

　　保护层施工：为保护防水层不被破坏，甲方应在防水层经蓄水或淋水检查合格后，即根据设计要求及时施工保护层。

　　七、质量验收

　　1、水池经蓄水试验不得有渗漏现象。

　　2、HG203进场复验后，应符合有关技术标准。

　　3、防水层必须达到规定的设计厚度，应做到表面平整，厚薄均匀。

　　4、基层及防水层之间应粘结牢固，不得有空鼓、翘边、折皱及封口不严等现象。

　　八、成品保护

　　1、施工好的涂膜防水层应采取保护措施，防止损坏。施工中遗留的钉子、木棒、砂浆等杂物，应及时清除干净。

　　2、操作人员不得穿钉子鞋作业。涂膜防水层施工后、干燥前不允许上人乱踩，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。

　　3、穿过墙体已稳固好的管道，应加以保护；施工过程中不得碰撞、变位。

　　4、涂膜完成24小时后，其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。

　　5、涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。

　　九、施工时应注意的事项

　　1、配好的防水涂料必须在30min内用完，施工结束后，应立即用专用清洗剂或酯类溶剂清洗工具和容器。

　　2、施工现场要求通风良好，施工人员需采取防护措施，如戴手套、口罩、眼镜等。

　　3、容器内防水胶有沉淀属正常现象，搅拌均匀后不影响正常使用。

　　十、保修方式及质量承诺

　　本公司以质量求生存，以信誉求发展，为了更好地服务于社会和客户，我公司对所承接的工程作出如下质量承诺：本公司按照《防水工程质量保修规定》实行五年保修，在保修期内，确因我方产品或施工质量造成渗漏，由我方免费负责维修。

施工方案13

　　建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法

　　一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理，保证工程施工的安全顺利进行，特制定本办法。

　　二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。

　　三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。

　　四、局、公司、分公司技术部门负责对高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理工作进行监督检查。

　　五、项目技术负责人负责组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。

　　六、高大模板支撑系统专项施工方案应当包括以下内容：

　　(一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

　　(二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

　　(三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

　　(四)施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

　　(五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

　　(六)劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的`配置等。

　　(七)计算书：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

　　(八)附图：包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

　　七、高大模板支撑系统专项施工方案编制完后，必须报本单位技术部门，由技术部门组织有关部门相关人员进行评审并组织外部专家论证。

　　八、高大模板支撑系统专项施工方案的评审、论证按20xx年《中建六局有限公司危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的有关规定执行。以下人员应参加专家论证会：

　　(一)专家组成员；

　　(二)建设单位项目负责人或技术负责人；

　　(三)监理单位项目总监理工程师及相关人员；

　　(四)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；

　　(五)勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

　　九、高大模板支撑系统专项施工方案评审、论证的主要内容包括：

　　(一)方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；

　　(二)方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；

　　(三)安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。

　　十、项目经理部要及时根据专家的论证意见修改专项施工方案，报单位技术负责人(或其授权人)批准签字，报监理单位审批。方案经本单位技术负责人(或其授权人)、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。

　　十一、项目经理应组织生产人员严格按批准后的专项方案组织实施。方案实施前，项目技术负责人(或其授权人)应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

　　十二、各单位要建立高大模板支撑系统专项工程报告制度。凡涉及高大模板支撑系统的项目，实施前必须就本工程高大模板支撑系统专项工程概况、工程计划开始及完成日期等情况向公司(分公司)、工程局技术、安全、项目管理等部门提交书面报告；实施完毕后，项目经理部应就实施情况及时进行总结，报告公司(分公司)、工程局技术、安全、项目管理等部门。

　　十三、各单位要建立高大模板支撑系统专项工程施工方案备案制度。经论证批准实施的方案应报本单位技术部门、项目管理部门、安

　　全部门备案，备案资料包括专项施工方案及其评审、审批记录，专家论证意见等资料。项目经理部要自留高大模板支撑系统专项施工方案资料存档。

施工方案14

　　1、施工计划：

　　本段施工区域为01—03节点，总长度约38m（其中停车场挖掘长度约25m，含停车位），该热力管道沟槽宽度为4m，沟槽深度3、5—6m，确保开挖破坏的'道路恢复严格按照设计要求能够高效快速、环保、安全施工，为节省工期创造条件，该节点施工时间为自开始施工至完成15天时间。

　　2、施工工序：

　　热力管道开挖→管道焊接→回填→路基恢复施工→基层施工→沥青摊铺→附属设施恢复→验收交接。

　　3、道路及附属设施恢复：

　　热力管道焊接完成后，对开挖掘路段的道路，根据原设计道路图纸进行道路恢复施工。对因热力管道施工造成破损的现场路缘石、人行道、停车位等附属构筑物进行修复，严格控制施工工序，确保维修质量满足设计及规范要求。

　　4、验收交接及押金缴纳：

　　待现场道路恢复完成后，由道路权属单位及热力管道建设单位、监理单位对道路恢复情况进行验收，验收合格后签署交接手续。

　　5、安全保护措施：

　　1、因本工程部分施工段离居民区较近，因此现场施工时，对施工噪声要进行严格控制，减少设备使用，减少夜间施工，如必须进行夜间施工时，严禁使用大功率设备，以便最大限度减少人为施工噪声。

　　2、施工现场周围设置全围挡封闭，在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。

　　3、施工现场设置现场标志牌，标志清晰、明确、整齐，各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

　　4、垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。

　　5、尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。

　　6、现场作业时，施工机械应及时避让社会车辆及行人，遵守交通规则。

施工方案15

　　檩条安装

　　1、檩条的地面运输

　　从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。

　　2、垂直运输

　　将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。

　　3、檩条安装总体顺序

　　檩条和檩托的安装顺序如下：

　　檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装

　　4、檩条安装定位

　　⑴根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。

　　⑵金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。

　　5、檩条安装

　　⑴檩托定位

　　檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。

　　⑵檩托安装

　　如下图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。

　　⑶防腐处理

　　焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

　　⑷檩条固定

　　本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。

　　天沟安装

　　1、天沟支架安装

　　⑴本工程采用小型型钢做天沟支架；

　　⑵按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。

　　2、天沟安装

　　⑴分段天沟拼接，天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。

　　⑵天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

　　⑶天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

　　3、天沟试水试验

　　天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。

　　屋面、墙面压型钢板安装

　　本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。

　　1、基本要求：

　　⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

　　⑵首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

　　⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

　　⑷两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

　　⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。