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污水厂施工方案（精选8篇）
为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编整理的污水厂施工方案，欢迎大家分享。
污水厂施工方案 1
一、工程概况
本污水厂项目位于 xx，总占地面积 xx 平方米，主要包括生物反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合楼等建（构）筑物。土建工程施工内容涵盖地基处理、主体结构施工、防水工程等，施工质量直接影响污水厂后续运行。项目地质条件复杂，地下水位较高，部分区域存在软土地基，施工难度较大。
二、施工准备
（一）技术准备
组织施工技术人员深入研究施工图纸、地质勘察报告及相关规范标准，明确施工工艺和质量要求。
编制详细的施工组织设计和专项施工方案，如深基坑支护方案、大体积混凝土浇筑方案等，并组织专家论证。
对施工人员进行技术交底，确保其熟悉施工流程和操作要点。
（二）物资准备
采购钢筋、水泥、砂石、防水材料等建筑材料，严格控制材料质量，进场后按规定进行检验和复试。
准备施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、振捣棒等，确保设备性能良好，满足施工需求。
（三）场地准备
清除施工区域内的障碍物，平整场地，修筑临时施工道路，保证运输车辆通行顺畅。
设置临时排水系统，降低地下水位，防止基坑积水。
搭建临时办公区、生活区和材料堆放区，合理规划施工场地。
三、施工工艺
（一）地基处理
对于软土地基，采用水泥搅拌桩进行加固处理。按照设计要求确定桩位、桩长和水泥掺入量，严格控制搅拌桩的`施工质量，确保桩体强度和均匀性。
基坑开挖前，先进行降水施工，采用管井降水法，将地下水位降至基坑底以下 0.5 - 1 米。
（二）主体结构施工
模板工程：采用组合钢模板或木模板，模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应保证位置准确、拼接严密，防止漏浆。
钢筋工程：钢筋加工应符合设计和规范要求，钢筋连接采用焊接或机械连接方式。钢筋绑扎时应注意钢筋的间距、锚固长度和保护层厚度。
混凝土工程：混凝土浇筑采用分层连续浇筑，控制浇筑速度和高度，避免出现冷缝。大体积混凝土浇筑时，应采取温控措施，防止混凝土因内外温差过大而产生裂缝。
（三）防水工程
地下室和水池等部位采用卷材防水和涂料防水相结合的方式。基层处理应平整、干燥，卷材铺贴应顺直、搭接牢固，涂料涂刷应均匀、无漏刷。
施工缝、变形缝等部位应设置止水带或止水条，确保防水效果。
四、质量控制措施
建立健全质量管理制度，明确各级人员质量职责，实行质量责任制。
加强原材料检验，不合格材料严禁用于工程施工。
严格执行施工工艺标准和验收规范，加强施工过程中的质量检查和验收，每道工序完成后，经检验合格后方可进行下道工序施工。
五、安全保证措施
在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如基坑周边设置防护栏杆、加盖安全网等。
对施工机械进行定期检查和维护，确保设备安全运行。操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
加强对施工现场临时用电的管理，做到三级配电、两级保护，防止触电事故发生。
污水厂施工方案 2
一、工程概况
本污水厂主要处理流程包括预处理、生物处理、深度处理和污泥处理。施工内容涉及工艺管道安装、设备安装、工艺调试等，要求施工精度高，确保污水处理工艺的正常运行和处理效果。
二、施工准备
（一）技术准备
熟悉污水处理工艺流程图和设备安装图纸，掌握工艺原理和设备性能。
编制工艺管道安装、设备安装和工艺调试专项施工方案，明确施工技术要求和质量标准。
组织施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作要点。
（二）物资准备
采购工艺管道、阀门、水泵、风机、曝气器等设备和材料，确保其质量符合设计要求。
准备施工所需的工具和仪器，如电焊机、切割机、打压泵、水准仪、经纬仪等。
（三）场地准备
完成土建工程施工，清理施工现场，为工艺设备安装创造条件。
搭建临时设备存放区和加工区，合理规划施工场地。
三、施工工艺
（一）工艺管道安装
管道安装应按照先地下后地上、先主管后支管的顺序进行。管道敷设前，应对管材、管件进行检查，确保无破损、无裂缝。
管道连接采用焊接或法兰连接方式，焊接质量应符合规范要求，法兰连接应保证密封严密。
管道安装完成后，应进行压力试验和冲洗，确保管道畅通、无泄漏。
（二）设备安装
水泵安装：水泵基础应平整、牢固，水泵安装应水平，联轴器对中偏差应符合要求。安装完成后，进行单机试运转，检查水泵的流量、扬程和电流等参数。
风机安装：风机基础应进行减振处理，风机安装应稳固，叶轮与机壳的间隙应符合设计要求。安装完成后，进行试运转，检查风机的.风量、风压和噪音等参数。
曝气器安装：曝气器安装应平整、牢固，曝气管路应连接严密，无泄漏。安装完成后，进行曝气试验，检查曝气均匀性和充氧能力。
（三）工艺调试
工艺调试分为空载调试和负载调试两个阶段。空载调试主要检查设备的运行情况和管道的畅通情况，负载调试则模拟实际污水水质和水量，对污水处理工艺进行全面调试。
在调试过程中，应监测水质指标，如 COD、BOD、氨氮、总磷等，根据监测结果调整工艺参数，确保污水处理效果达到设计要求。
四、质量控制措施
严格按照设计图纸和规范标准进行施工，确保工艺管道和设备安装位置准确、连接牢固。
加强对设备和材料的检验，设备到场后应进行开箱检查，核对设备型号、规格和数量，检查设备外观和质量。
在工艺调试过程中，应认真记录调试数据，及时分析处理调试中出现的问题，确保调试工作顺利进行。
五、安全保证措施
设备安装和调试过程中，应设置安全警示标志，严禁无关人员进入施工现场。
对高空作业、动火作业等危险作业，应严格执行审批制度，采取相应的安全防护措施。
调试过程中，应注意设备的运行安全，防止设备故障和人员伤亡事故发生。
污水厂施工方案 3
一、工程概况
本污水厂电气及自动化工程主要包括变配电系统、动力配电系统、照明系统、仪表及自动化控制系统等。施工内容涵盖电气设备安装、电缆敷设、仪表安装、自动化系统调试等，要求施工技术含量高，确保电气系统安全可靠运行和自动化系统准确控制。
二、施工准备
（一）技术准备
熟悉电气及自动化施工图纸、设备说明书和相关规范标准，掌握施工技术要求和质量标准。
编制电气设备安装、电缆敷设、仪表安装和自动化系统调试专项施工方案，明确施工流程和操作要点。
组织施工人员进行技术培训，使其熟悉电气及自动化施工工艺和安全操作规程。
（二）物资准备
采购变压器、高低压开关柜、配电箱、电缆、电线、仪表、传感器、PLC 控制柜等设备和材料，确保其质量符合设计要求。
准备施工所需的工具和仪器，如万用表、摇表、电钻、电焊机、液压钳等。
（三）场地准备
完成土建工程施工，清理电气设备安装场地，确保场地平整、干燥。
搭建临时电气设备存放区和加工区，合理规划施工场地。
三、施工工艺
（一）电气设备安装
变压器安装：变压器基础应水平、牢固，变压器安装应符合规范要求，其接地电阻应满足设计标准。安装完成后，进行变压器试验，检查其性能指标。
高低压开关柜安装：开关柜基础型钢应水平、牢固，开关柜安装应排列整齐，固定牢固。柜内电气元件应安装正确，接线牢固，接触良好。
配电箱安装：配电箱安装应位置准确，固定牢固，箱内配线应整齐、美观，标识清晰。
（二）电缆敷设
电缆敷设前，应检查电缆型号、规格和长度，确保符合设计要求。电缆敷设应按照设计路径进行，避免交叉和缠绕。
电缆在桥架内敷设应排列整齐，固定牢固，电缆两端应做好标识。电缆终端头和中间接头应制作规范，确保绝缘性能良好。
（三）仪表及自动化系统安装
仪表安装：仪表安装应位置准确，安装牢固，其取源部件应与工艺管道或设备连接紧密，无泄漏。仪表接线应正确，接触良好。
自动化系统安装：PLC 控制柜、触摸屏等自动化设备安装应符合规范要求，设备之间的通信线路应连接正确，确保系统通信正常。
（四）系统调试
电气系统调试包括变压器试验、高低压开关柜试验、电缆试验等，确保电气系统安全可靠运行。
自动化系统调试包括仪表调试、PLC 程序调试、系统联动调试等，通过调试使自动化系统能够准确控制污水处理工艺运行。
四、质量控制措施
严格按照设计图纸和规范标准进行施工，确保电气设备和仪表安装位置准确、接线正确。
加强对设备和材料的`检验，设备到场后应进行开箱检查，核对设备型号、规格和数量，检查设备外观和质量。
在系统调试过程中，应认真记录调试数据，及时分析处理调试中出现的问题，确保系统调试工作顺利进行。
五、安全保证措施
电气施工过程中，应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
对高空作业、动火作业等危险作业，应严格执行审批制度，采取相应的安全防护措施。
系统调试过程中，应设置安全警示标志，严禁无关人员进入调试现场，确保调试人员和设备安全。
污水厂施工方案 4
一、工程概况
本污水厂污泥处理工程主要包括污泥浓缩、污泥脱水、污泥处置等环节。施工内容涉及污泥浓缩池施工、污泥脱水设备安装、污泥输送管道安装等，要求施工过程中做好污泥的防臭、防污染措施，确保污泥处理效果和环境卫生。
二、施工准备
（一）技术准备
熟悉污泥处理工艺流程图和设备安装图纸，掌握污泥处理工艺原理和设备性能。
编制污泥浓缩池施工、污泥脱水设备安装和污泥处理调试专项施工方案，明确施工技术要求和质量标准。
组织施工人员进行技术培训，使其熟悉污泥处理施工工艺和操作要点。
（二）物资准备
采购污泥浓缩机、污泥脱水机、污泥泵、污泥输送管道、絮凝剂投加设备等设备和材料，确保其质量符合设计要求。
准备施工所需的工具和仪器，如起重机、电焊机、切割机、打压泵等。
（三）场地准备
完成土建工程施工，清理污泥处理施工场地，确保场地平整、无杂物。
搭建临时设备存放区和加工区，合理规划施工场地，设置污泥临时堆放区，并做好防臭、防污染措施。
三、施工工艺
（一）污泥浓缩池施工
污泥浓缩池基础施工应符合设计要求，池体结构施工采用钢筋混凝土结构，施工过程中应注意池体的抗渗性和稳定性。
池体内部的刮泥机、搅拌设备等安装应位置准确，固定牢固，确保设备运行正常。
（二）污泥脱水设备安装
污泥脱水机安装：污泥脱水机基础应平整、牢固，设备安装应水平，各部件连接应紧密，无泄漏。安装完成后，进行单机试运转，检查设备的运行情况和脱水效果。
絮凝剂投加设备安装：絮凝剂投加设备应安装在合适位置，计量泵、搅拌器等设备应运行正常，投加管道应连接牢固，无堵塞。
（三）污泥输送管道安装
污泥输送管道采用耐腐蚀材料，如 UPVC 管或不锈钢管。管道安装应按照设计要求进行，管道连接采用焊接或法兰连接方式，确保连接严密，无泄漏。
管道安装完成后，应进行压力试验和冲洗，确保管道畅通。
（四）污泥处理调试
污泥处理调试分为空载调试和负载调试。空载调试主要检查设备的运行情况和管道的畅通情况，负载调试则模拟实际污泥处理量，对污泥处理工艺进行全面调试。
在调试过程中，应监测污泥的'含水率、污泥体积等指标，根据监测结果调整工艺参数，如絮凝剂投加量、污泥脱水机运行参数等，确保污泥处理效果达到设计要求。
四、质量控制措施
严格按照设计图纸和规范标准进行施工，确保污泥处理设备和管道安装位置准确、连接牢固。
加强对设备和材料的检验，设备到场后应进行开箱检查，核对设备型号、规格和数量，检查设备外观和质量。
在污泥处理调试过程中，应认真记录调试数据，及时分析处理调试中出现的问题，确保调试工作顺利进行。
五、安全保证措施
污泥处理过程中会产生恶臭气体和有毒有害气体，施工现场应设置通风设施，确保空气流通。施工人员应佩戴防护口罩和手套等防护用品，防止中毒和感染。
对污泥脱水机等大型设备的安装和调试，应设置安全警示标志，严禁无关人员进入施工现场。
污泥输送管道和设备的维护和检修，应严格执行停电、挂牌等安全制度，防止机械伤害事故发生。
污水厂施工方案 5
一、本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。
二、既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。
三、施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m 左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m 左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。）
四、管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。
五、沟槽开挖：开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm 时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降、排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m 左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。
六、管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。
七、布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的`管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm 左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t 以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。
八、检查井、集水井：铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。
九、闭水试验：若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m 时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。
十、沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。
十一、回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm 以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm 以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。
污水厂施工方案 6
1、 施工现场条件和实地勘察资料；
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4、 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
1、混凝土基层处理：
混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做环氧树脂贴布时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
2、水池施工环境：
环境温度一般以15-35℃为宜，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时，每幅布应分别压往。
三、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷
1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；
(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；
(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。
四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
4.1增强措施：
4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见
4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4.8铺衬时，同层纤维增强材料的.搭接宽度不应小于50mm。
4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
质量检查
4.2.1外观检查：
4.2.2气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
4.2.3裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
4.2.4表面应光滑平整。
4.2.5涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
4.3.1固化度的检查：
4.3.2手触衬里表面无粘感。
4.3.3用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
4.4.1成品保护及注意事项
4.4.2施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
4.4.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业。
五、安全防范措施：
1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。
2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。
4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。
5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。
6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。
7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。
污水厂施工方案 7
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《室外排水设计规范》 GB50014-2006
《城市排水工程规划规范》 GB50318-2000
《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工设计说明
1. 本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。
3. 化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。
三、施工工艺流程
xxx
四、施工工艺说明
1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。
2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。
4. 清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。
5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。
6. 管道安装：
1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。
2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。
3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。
4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。
5) 下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7)橡胶圈的.型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，
应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
7.砌筑检查井：
1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。
8.回填：
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。
2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。
4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。
5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。
6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。
2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。
5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。
6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。
5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6. 沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。
10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。
16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。
18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。
19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
七、成品保护措施
1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：
2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。
污水厂施工方案 8
一、 质量保证体系及组织保证措施
本工程质量保证体系及组织保证措施详见附件一《质量计划》。
二、 质量保证技术措施
本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对箱涵造成破坏；保证顶箱施工的质量等质量通病的防治详见附表。
第七节 安全、环保及消防措施
一、 安全措施
7.1.1 安全措施的首要问题是做好基坑的`防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。
7.1.2 基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。
7.1.3 大型机械施工时(如挖掘机等)，做好现场值班、值勤和围护工作。
7.1.4 顶箱施工期间应做好联络工作，最大限度利用行车空隙。
7.1.5 对铁路线进行检查，每通过一趟车均应对中线、水平，并做好记录。
7.1.6 顶箱施工前备好道碴、方木草袋，预防不测。
7.1.7 顶进时，顶柱和后背不准站人，以防伤人。
7.1.8 顶箱施工是做到列车通过时不挖土；机械故障时不挖土；顶进停歇较长时间不挖土；交接班前不挖土，并及时做好洞内外联络工作。
7.1.9现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。
7.1.10主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
7.1.11现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
7.1.12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
7.1.13照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
7.1.14电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
7.1.15电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
7.1.16振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
7.1.17止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
7.1.18现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。
二、 环保措施
7.2.1 合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。
7.2.2 按业主《技术规定》及地方政府要求及时恢复破坏的场地。
7.2.3 尽量保护市政绿化。
7.2.4 材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。
三、 消防措施
7.3.1 现场间距30M布设临时消防防水头；
7.3.2 制定“明火动用”制度，并遵守业主《技术规定》第1、13、9防火的各项规定。
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