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加固梁粘贴钢板施工工艺流程方案
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加固梁粘贴钢板施工工艺流程方案 1
加固梁粘贴钢板施工工艺流程:
按设计要求划线定位→剔除填充墙及抹灰层→打磨混凝土结合面→对钢材进行除锈→清洗结合面→配置粘钢胶→涂刷粘钢胶→粘贴钢材→固定化学锚栓→检验验收。
1、 表面处理
1)对粘贴部位的混凝土构件表面进行处理,铲除抹灰层,用砂轮或角磨机打磨混凝土表面疏松层及油污等杂质,直至完全露出新的混凝土界面,并用压缩空气将表面浮灰清除干净,再用丙酮擦拭,要求混凝土表面须清洁,无油脂,并且保持干燥。
2)对钢材粘贴结合面进行表面处理,进行除锈和粗糙处理,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,并用丙酮擦拭干净;
2、表面修复
经处理后的混凝土表面,若有凹凸不平时,应使用修补材料将缺陷部位填补平整(大的缺陷应用比原结构混凝土高一等级的`细石混凝土修补),修复后的表面应光滑平整,有段差或转角部位,应抹成平滑的曲线。
若表面有漏水现象,应先做导水或防水处理,确保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂缝的,应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。待找平、修补材料表面干燥后再进行下一步施工。
3、粘贴钢材
粘钢胶配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,若是立面粘贴,为防止流淌。钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。灌胶嘴应该合理布置,施工时注意灌胶顺序以及按照要求操作,以确保粘钢胶的密实度满足规范要求:密实度在锚固区不小于90%,非锚固区不小于70%。
粘钢胶在常温下固化,固化期间严防受力及干扰。严禁进行后续焊接施工,防止焊接产生的高温对粘钢胶产生不利影响。24小时后,即可拆除支撑。
4、检验与验收
粘钢加固施工验收按照《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20xx)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)及其他相关规范执行。
a) 施工开始前,应确认钢材和粘钢胶的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满足设计以及规范规定的要求。
b)施工质量抽样检验。当工程实际粘贴的钢材表面面积小于500m2时,工程取一组试样,500m2至1000 m2工程取两组试样。
c)撤除临时固定设备后,采用小锤轻敲粘结钢板检验,从声响判断粘结效果或采用超声波法探测粘结密实度。若锚固区粘结面积小于90%,非锚固区粘结面积小于70%,则此粘贴件不合格,应该剥下钢材重新粘贴。
加固梁粘贴钢板施工工艺流程方案 2
一、施工准备
材料准备:
粘钢胶:应选用符合相关标准和设计要求的产品,如具备超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好等特点的结构粘钢胶。
钢材:应满足设计标准,表面无锈蚀、油污等杂质。
其他辅助材料:如刮刀、滚筒、电钻、化学锚栓或膨胀螺栓等施工工具和设备。
施工环境:
施工现场应保持干燥、通风,温度宜在5℃~35℃之间,相对湿度不大于70%。避免在雨天或潮湿环境下施工。
施工现场应干净整洁,无障碍物,方便施工。
二、基面处理
混凝土基面处理:
用打磨机对混凝土基面进行打磨,去除浮浆、油污、灰尘等杂质。
打磨后的基面应平整、粗糙,无松动颗粒。
用吹风机将打磨产生的灰尘吹干净,确保基面无油污、水迹。
钢板处理:
打磨钢板粘接面,直至出现金属光泽。
按设计图纸规定部位钻孔打眼。
三、配制粘钢胶
粘钢胶配制:
按照厂家提供的配比,将A、B两组份分别搅匀后,再按照A组份:B组份=2:1的'比例混合搅拌均匀。
注意粘钢胶的配制量应根据施工进度合理控制,避免浪费。
配制好的粘钢胶应尽快使用,避免长时间放置导致性能下降。
注意事项:
粘钢胶的配制和使用过程中,应远离火源,避免阳光直接照射。
配制好的粘钢胶应现配现用,避免不必要的浪费。若粘钢胶一次未用完,应重新密封包装贮存。
四、涂抹与粘贴
涂抹粘钢胶:
将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢板和混凝土基面上,厚度为1~3mm,并使胶水中间厚四周薄。
涂抹过程中应避免产生气泡和空隙。
粘贴钢板:
将涂抹好的钢板按设计图纸粘贴在规定部位后,立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定加压。
确保钢板与混凝土基面紧密贴合,无气泡和空隙。
五、固化与养护
固化:
粘钢胶在常温下初凝时间一般为1.5小时左右,完全固化需要一定时间(如常温下一天)。
在固化过程中,应避免对钢板和粘钢胶进行扰动或振动,以免影响粘结效果。
养护:
固化完成后,应按照产品说明进行养护,确保粘钢胶的性能得到充分发挥。
养护期间应避免对粘贴部位进行敲击、振动等操作。
六、质量检验与防腐处理
质量检验:
固化养护结束后,对粘钢加固部位进行验收,检查粘接强度、钢板位置等是否符合设计要求。
如有不合格部位,应及时进行修补或返工。
防腐处理:
清理钢板余胶至原钢材面。
先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。
如有防火要求,应按规定涂刷防火涂料。
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