（必备）仓库盘点报告15篇
在经济飞速发展的今天，接触并使用报告的人越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。在写之前，可以先参考范文，以下是小编为大家整理的仓库盘点报告，欢迎阅读与收藏。
仓库盘点报告 1
盘点地点：
仓库（半成品区、成品区、报废不良物料区）；
盘点时光：
20xx年xx月xx日；
抽盘人：
财务会计；
盘点范围：
仓库各区域内物料；
盘点方法：
根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确（如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量）；
盘点结果：
锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品：出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号：A041202-0230，帐存数量：174PCS，实盘数量：178PCS。
盘点分析：
此次盘点时光较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步；发现生产包装方式不一样时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。
仓库盘点报告 2
一、盘点范围：
本次盘点，着重对原材料、辅料、产成品、半成品、在产品，以及工具、刀具、量具、包装物等各种用具，含存放在仓库、车间和个人手上的所有物料（用具）以及外发加工的半成品等所有物料进行盘点。对于固定资产和低值易耗品盘点将在下一步建立固定资产登记卡时进行。
二、盘点方法：
我们采取实地盘存制，仓库根据打印出来的物料明细账对存放在仓库的物料，包括物料卡片逐一核对，并确定实际盘存数量；车间和展厅则根据盘点的实物数逐一登记在《年终盘点表》，存放在外协加工单位的模具数量与金额由采购部列表提供给财务部。财务部根据各单位提供的盘点表的数量和现有的物料价格资料计算出本公司年终物料盘点总额，并列出《20xx年年终汇总表》(见附件)。
三、盘点结果：
通过对盘点表的分析整理，实际存货总额为2,013,元，其中：
1、原材料590,元，包括：仓库391,元，铆焊车间22,元，装配车间147,元（含台车履带84,000元）外协模具29,元。
2、半成品559,元，包括：仓库元（主要是装配劈裂机、凿岩机的劈块、斜器、机头、压盖、手柄杆等配件）装配车间145,元。
3、产成品289,元，包括：装配车间248,元，公司展厅41,元。
4、在产品574,元，包括：机加车间454,元（含台车部件12,元）铆焊车间36,元，装配车间83,元。
此外，有2台仍在研发阶段的台车还没有定型，其在产品金额（估计研发投入资金约十多万元）因缺乏成本资料尚未列入盘点总额；由个人保管及领用的用具也未计算金额。
四、存在问题：
1、车间的物料特别是原料没有得到很好的'控制，余下的边料没有得到很好的利用。
2、仓库库存中有部分物料属于前期研发遗留下来的，移交仓库时没有清单，同时也由于仓管员变换，使得这部分物料无法辨认其名称及用途。
3、产成品完工后不开具产品入库单的现象比较严重。仓管员看到产品出货通知单后才知道产品已完工。
4、成品进入仓库后，由于试机、调换发货等因素将成品的配件挪用。挪用的配件得不到及时补充，致使仓库的成品（不完整的）无法出货及进行账务处理。这种情况非常严重。
5、由于试机等原因，发现公司展厅的产品被随意挪用却不经过财务部审核程序。
6、缺乏完整的物料采购价格或成本核算体系，造成本次盘点表中部分物料金额计算只能靠估价得出。
仓库盘点报告 3
新的一年到来了，对于我以前的工作来说，元旦节自然是好好休息娱乐的节假日之一。但是对于我现在的新工作来说，不仅是意味着休息，也意味着对一年来辛劳工作的总结以及新的一年有一个好的开始，而那个艰巨的任务则是年终盘点工作。
盘点工作对于一个仓库治理员来说并不生疏，因为那是每个月都必定要完成的工作。但是年终盘点却是一年一次的大型盘点，另每个人都不能有大意的心态，因为他首先关系我们公司高层对公司资产的了解及新年能有更好的开始，也是对我们工作人员的一个肯定。盘点前，大家都想热锅上的一样，天天都为实物、卡、帐是否一致而忙碌着。不过我们的忙碌都是值得的，我们的工作是被别人所肯定的，因为我们的盘点工作进行的.很顺利，这也是我们应该值得骄傲的，假如平时工作做的不好，盘点前再急再忙也没有用。虽然这次盘店结束了，很多好的方面都是我们要继续沿用下去的，但是还是出现了一些小小的问题，比如说:
1.在与物料员交接退好料等情况下时，假如物料员有多退料(在物料员讲明的情况下)我们的仓管员则应在交接完以后论情况把多于的物料置放与备品箱中，如不能拿出来则在外包箱中注明原因，以便于以后工作及盘店。
2.如有仓管员辞职或应工作需要而要换岗位的，接替的仓管员与原来的仓管员要做好接洽工作，在交接的时候对于所有的物料都要全数全点，已便于以后自己对物料更好的把握其状态及其他情况，做到真正的心里有数。
3.这次的盘点工作更加让我体会到了一个账务人员工作的要害性，所有的账务数据都要准确无误，这就更加要认真、细心、仔细。对于以后的工作将会更加自信。
来到公司，对与起初的不了解到现在的容入其中成为一份子，在这几个月中让我学到了很多东西，这在以前的学校工作中是完全不一样的，公司在逐渐的成长，我们也随着它逐渐长大学到很多知识，这是大家都很欣慰的。
仓库盘点报告 4
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类：
1、宜家仓库
2、五金仓库
3、外购/塑胶仓库（收料中心）
4、成品仓库仓库人员配置共计：4人
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验）良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单）生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。
11、没有库存管理系统（erp/mrp）数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善方案：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
仓库职能改善：
①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量
②将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．
③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异；
④依据领料相关单据配备和发放物料。
根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。
建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
2、库存物料整理
库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：
库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位?在库物料标识管理
建立明确的.在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡）如没有在计划请购。
3、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
物料入库管理：物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。
4、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
5、对不良品、呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
6、逐步建立和完善仓储管理体系，库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：
①部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。
②库存管理信息不流通。
在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。
③不确定因素对库存的影响。
系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。
建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。
7、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。
仓库盘点报告 5
盘点基准日：
20xx年6月27日-20xx年6月30日
初盘时间：
20xx年6月27日-6月30日
抽点时间：
20xx年7月1日-7月10日
初盘人员：
各部门人员
抽点人员：
财务部
盘点范围：
工模、生产原材料、半成品、成品
盘点方法：
1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。
2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的'原则盘点；
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
盘点结果：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
仓库盘点报告 6
一、盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心）
系统数据导出日期：20xx年8月31日
盘点前确定基准日：20xx年9月1日——20xx月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。
盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。
盘点直接负责人：方育娇
盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。
二、盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”）
本次盘点、账面数量与盘点的实际数量存在差异、本次盘点帐面库存金额为元、实际盘点金额为元、暂时盘亏金额为元、盘盈金额为元、未盘点金额为元、
三、差异金额占盘点帐面金额约5%、差异率比较大。
差异原因：
（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上、主要还是历史返修品管理不善导致、对于返修品没及时处理、很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到、而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘、金额高达元和元。
（2）另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料、512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到、导致返修品库差异达到元左右。
（3）未盘点金额约xxxx元、主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。
四、盘点存在问题
存货作为公司重要的资产、其管理的好坏直接影响到公司的利益、优化存货管理、不仅能够盘活资金、提高资金的`周转利用率、间接上也有利于拉动销售、提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了、在这里、我本着对事不对人的原则、把我在盘点时所遇到的问题总结一下、希望能够得到领导的重视、把存货管理仓库管理进一步完善、把存货管理科学化、制度化。
问题所在：
1、大部份的原材料包装上没有标贴、相似类别很难区分、提高了盘点差错率。
2、已成呆料的物料没有及时处理、和正常流动的物料混淆在一起、生产已报废的物料没有及时进行处理、和返修品再次混淆在一起、盘点时区分不开来又再次纳入盘点范围、再由技术人员重新测试、重新调整进入系统上数据、然后再重新报损、不但增加工作量、也浪费时间、浪费人力资源。
3、返修品没及时退还供应商或工厂维修。
4、以前盘点写上的存货卡片、没有执行每次进出库数量进行结余、降低了盘点的效率。
5、由于空间的限制、存货分区不明确。
6、分工不明确、部门间协作性非常差。
7、盘点工作得不到相关部门的重视、很多时候就像抽皮影戏、缺乏积极性。
8、盘点跨时长。存货盘点要求的是一个时点上的数据、而不是一个期间的数据、盘点拖的时间太长、为不影响销售、又继续在出货、这样也会导致帐实不符的问题。
9、盘点流程不明确、责任不明确、缺少复查复核人员。比如说我和杨林参加了盘点、登记、统计方面还是由我来登记、统计、有出入的数据、最后由我和杨林来复查、特别是涉及数量非常大的物料、我不敢保证数量是100%的准确、这时候复查应该由另外的同事来执行、保证数据准确性、保证帐实一致。
10、对于帐实不一致的产品、最终又找到实际产品的数据、应该由生产或者仓库说明原因制
作调整表格、最终才能在管理系统上调帐。
五、盘点意见
针对公司盘点的情况、以及在盘点遇到的问题、我提几点盘点方面的意见：
（一）完善仓库管理、做到制度化、标准化。根据公司仓库管理制度、做好收发管理、品质管理、安全管理。
（二）明确盘点流程。
1、盘点前。
（1）仓库管理员需将还未有编码的存货通知生产中心及时补编编码、做好物料标识。
（2）盘点前仓库人员需对货品先进行分区摆放确定盘点区域、存货以产品区、半成品
区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域、提高盘点进行时的效率。
（3）由领导指定一个盘点统筹者、其他参与盘占人员必须服务统筹者的工作安排。
（4）制定盘点计划、进行人员分工、确定盘点人员、复查人员、登记人员、统计人员、可以2个人一个盘点小组、确定复查比例、盘点差错率、并由相关人员签字明确责任。
（5）明确关于盘点奖罚制度。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明确的奖罚制度。
（6）确定盘点时限、严格按时进行盘点。个人觉得为了不影响销售和进货、可以利用周末两天不进货不出货的时间进行盘点、如果人员安排方面合理、一次盘点两天基本可以完成、至于占用到大家休息的时间、相关参与盘点人员也可以进行调休。
2、盘点开展时。
（1）盘点人员一经签名确认、就必须按计划行事、认真负责、规范统一；不出现重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实、相关盘点人和复查人要负责任。
（2）盘点登记人员认真填写存货卡片、名称、货号、规格必须明确、数量一定是实物数量、真实准确。
（3）复查人员应以金额大、单价高、容易出差错的产品及物料进行抽取、并在抽查栏签名确认、。
（4）复查人员根据初盘数据、抽取时发现差异的应该由仓库主管参与重新盘点并更正初盘数据、对于高于确定差错率的区域货品进行重新全盘。
（5）仓库主管将初盘数据以及签字更正过后的初盘数据输入电脑形成电子文档、汇总打印《盘点清单》签字后提供给财务部、由仓库主管、财务主管签字后才能进行帐实对比。
3、盘点后统计数据。
（1）财务部以已审核过《盘点清单》为依据、以及仓库主管提交的电子文档、与存货系统账面数量、汇总《库存盘点帐实汇总表》、计算出盘盈盘亏数、生成《盘盈单》和《盘亏单》。
（2）仓库主管根据财务部的《盘盈单》和《盘亏单》查找盘盈盘亏的原因、并将和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批。
（3）财务部根据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。导出调帐后数据、以便查看。
4、盘点后续工作。
（1）严格执行存货卡片进出登记、结余存货数量、有利于随时掌握存货数量、也有利于下次盘点工作。
（2）生产部门根据盘点审批调帐后的《库存盘点帐实汇总表》及时进行物料相关处理，对于已经过期成呆滞物料的及时调出重点管理区域、分开管理；对于返修的产品及时进行维修、及时盘活资金。
（3）对于涉及数量非常大、价值小、易耗的标贴、铭牌进行分开管理。以上是我对参与盘点统计工作后存在问题的看法、因为自己不是专业仓库管理人员、看法难免比较片面、但是相信只要部门之间协调好了、大家一起合作、把发现的问题提出来、及时把问题解决、形成标准、就达到每次盘点所要目的。
仓库盘点报告 7
八月盘点于20xx年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：
一次终结盘点
盘点范围：
外购仓
盘点方法：
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；
2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；
3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、盘点状况：
A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。
B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。
C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。
二、盘点结果：
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2. 仓储6S方面未监控到位， 物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案
1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的`一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
仓库盘点报告 8
回顾来到公司管理仓库半年多的工作历程，既有失败的痛苦，也有进步的喜悦。通过总结，我们记录下了失败的教训和成功的经验，记录下了所获得的成绩和进步，这样可以使我们更加时时激励自己，保持更好的水准。通过总结，部门间交换、分享相互的长处和短处，经验和教训，感受着团队的温暖，从而收获关切和期望;通过总结，把优势继续用于未来的工作，并有针对性、计划性地去改变总结出来的不足和缺陷，在今后的工作中加以提高和改进。
在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序;结合公司经营实践，完善了库存单据据管理和库存数据的规范管理;与此同时，还对库区建设进行了改造，仓库分区、货物分类、标识建设的完善，标志着仓储管理标准化进程的全面启动。特别是仓库现场管理的严格要求，较好的改变了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的`现象。
对货物堆码，分拣备货标准细致化，也随着整顿、整理、清洁、清扫，素质的学习开展。货物的收、整、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物，不良品，返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应区域，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。如今日常管理中的所收、发货物(含退货入库)数据准确率为95%以上。
放整齐、横竖成行，并按分类、规格型号摆放，编号与货位基本保持一致。各项作业完毕，能及时清理工具、包装物。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合完成货物进库验收工作，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性;在规定时间内，保质保量完成货物出库的包装、配送作业任务，服务满意基本无投诉;特别是在公司面临严峻的形式下，动员全体员工轮休时缺少搬运工，全体员工充分发挥积极主动性，在其他部门、同事的大力支持下，圆满完成了59变速箱20xx年的配送任务。
仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错误。接收货中的数量短缺、货物包装破损;出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失;保管中的编号不符，防范不严，数据不实等都有错误发生。货物摆放不标准，59变速箱计划性不强，导致的库存货物积压、呆滞现象;库容存量超标压力;、帐物卡对应数据不符;作业流程的不畅;执行力低下。
存在的主要问题：
1、因叉车司机的流动性较大，造成仓库货物摆放混乱，再加上频繁更换叉车司机，从而导致叉车工技术不够熟练、对货物落点不熟悉，所以出现安全问题较多。如，操作不当叉翻货物、碰伤人、叉坏工位器具、装卸货物不及时，配送延误等。责任心的大小，源于责任感的高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对企业文化(包括规章制度、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、时间管理及自我管理等)的认知度。
2、传统习惯与科学管理间的观念差异，造成制度、流程的执行力低下问题：仓库管理中出现的部分问题都是因在制度执行中未按规范及标准化作业，用传统习惯方法取代科学计划而发生的。
①如库存帐、物、卡不一致，库容、库貌不整等问题。
②部门、岗位间协作接口部位的责任共性，引发的失误和错误：如，进货的验收、单据录入、整理入库、订单备货、检验发货、应按照规范共同完成，对发生的数量、包装规格错误;
③货物出库过程中仓库管理员串货、错发产生的错误，和59变速箱保管员电话沟通、不按照计划发货引发的相关责任难于具体化，增加了管理成本和难度。
通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对标准化的第三方物流，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，应对出现的新问题，是摆在我们每一个人面前的课题。对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责;
坚持三不放过原则，规章制度面前人人平等，奖罚分明;继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业;继续加强专业知识，员工意识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效仓库社区—最大的仓库管理交流平台。
落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。
仓库年度的工作目标：
1、仓储管理作业流程达到标准化要求。
2、库容库貌、现场管理符合6S标准。
3、员工专业知识水平、岗位技能达到中级(结合岗位绩效考核，应知应会程度)。每月组织进行一次知识测试和劳动技能竞赛。
4、专注时间管理。分拣、复核、出库、配送时间控制在30分钟之内。
5、库存数据的核算进入实施阶段，完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为公司经营提供必要的决策依据。
6、仓库定位为效率年，效益年。将仓库作业成本核算纳入绩效考核，细化进、存系统中仓库的工作量，向管理、效率要效益。
7、建立有效沟通、礼仪规范执行标准。公司规模后的关键就是沟通融会，要强化有效沟通意识，并且进行制度化，满足公司发展需要。
总结的目的是为了更好的计划，因此，我们必须根据公司及仓库的实际运作情况，制定和实施相应的改进和创新计划，跟踪改进和创新计划的实施进展，验证改进和创新计划的效果，并将行之有效的仓库社区改进和创新成果在公司各部门进行分享和推广。通过我们不断改进和创新的行动去超越自我，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。
仓库盘点报告 9
为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的'工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。
盘点时间：
20xx年07月01日—07月02日
盘点人员：
财务人员、生产部人员和仓库管理员
盘点范围：
仓库内原材料、中间体、成品、辅材。
盘点方法：
采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
盘点结果如下：
原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。
中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。
成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。
辅材：在库20xx余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
仓库盘点报告 10
一、目的
本次盘点为了我公司和客户的物资、物料的账实情景得以真实体现，从而对盘点盈亏采取原因分析和纠正措施，确保后期物资、物料无差异，从而提升我司物资管理本事；
二、盘点时间
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
三、盘点对象
公司全部资产、工夹具及产品物料。
四、盘点结果
4.1产品物料
原因分析：
此次物资盘亏主要为电子器件类（阻、容、感），主要用于产品贴片，产品验证，中试产品调试使用；盈亏原因为：产品贴片的正常损耗及产品维修的.正常损耗、验证等相关使用，盘装物料点数的误差等造成物料的损耗；
整改措施：
1、针对维修物料类：PMC加强维修物料及整改、验证物料的损耗管控，提高整改和维修物料提报的准确性和及时性；
中试部及研发部要严格控制物料损耗，严格依据流程进行维修及验证物料申请及领取，工程人员加强管控维修物料领取和使用，避免造成物料浪费；
公司名称公司网址：XXX
4.2工装夹具
原因分析：xx
无整改措施：xx
4.3固定资产
原因分析：xxx
无整改措施：xx
五、结论
此次物料盘点总数为：4692196，盘点盈亏：210.35，盘点盈亏率：0.004%，公司盘点标准：0.20%，故此次盘点到达公司盘点要求。
仓库盘点报告 11
我在XXX电器配件制造有限公司原材料仓库但任三年的仓库保管员。由于XXX在青岛这边有一个分厂，在20xx年的9月份厂里面分配我们十几个XXX的同事一起到青岛这边负责培训分厂这边的员工。在20xx年即将过去的一年中工作总结主要有以下几点：
一、仓库保管员的工作
1、负责仓库各种产品型号及其它配件入库，出库等工作，日常卫生和发货工作及做好各项记录。
2、做到对仓库定期盘点，做好帐、卡、货物相符等，保证帐目日清月结，每月将报表及时寄回总部。
3、合理做好产品进出库。做到先进先出、产品堆放整齐、摆设合理。
4、配合XXX主管对仓库不定期的检查，核对管理工作，完成好各上级领导交予的任务及协调客户退货工作。
5、做到对仓库产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及时办理相关手续，不会随意操作。
二、与总部仓库之间的协调和管理
1、仓库有自己的产品保管帐。正确记载产品进、出、存动态。并采用货位编号，按照先进库的先出，日记日清，月对季盘，做到帐、卡、货三相符合。
2、仓库会定期向总部仓库反馈库存产品情况。如有长期积压、质量损坏、标签潮湿等问题，也会按照公司的政策合理化利用仓容、库房，做好货物之间的墙距、柱距、垛距、灯距，以便发货通畅。
3、公司总部领导随时对下属仓库监督与管理作用，因为每次产品进入库调拨公司都有存根单据，每月做一次月报表，对仓库进行考核、核对数量等。
三、配合好青岛双飞的工作
1、配合好青岛双飞的发货工作，货物上下摆放整齐，同类产品型号规格摆放的分明清晰，产品干净防潮。、
2、完成财务对仓库产品的核对，清查，整理工作，做到帐目一目了然，现场整洁，达到帐、卡、物一致。
四、做好仓库产品的管理和清洁工作
1、做到每月一次对仓库进行大扫除，清洁工作及填写相关的记录，对仓库产品做好防潮、防盗。
2、做好各种入库产品型号的分类，维护好发货工具，对有些易碎产品有明确的标识、标准的`垛码、分层，散装产品放入货架分放好。
3、现场发货完后，做好清洁工作及备货记录（如备货计划、发货出库、总部核帐）。
总之四个月来干了一些工作，也取得一些成绩，但成绩只能代表过去。工作中也存在着一些不足，在新的一年里我一定继续努力争取更大的成绩。
以上几点为本人的20xx年工作总结，有些管理欠缺的地方，在以后的工作中努力做到最好，请公司领导批评指正。
仓库盘点报告 12
一、盘点稽核背景
20xx年2月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示20xx年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。
二、盘点稽核结果
见《生产审计实物核查记录》
三、盘点问题分析
1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41.86%。
主要原因有：
1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。
1-2记账错误：三楼仓库中R10x30x2400铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。
2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89%
3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12.5%
4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43.53%
四、建议
仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的.准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。
仓库盘点报告 13
物资设备与固定资产是企业完成各项生产任务与经营计划的物质条件和保障，固定资产管理是经营管理工作的重要组成部分，为提高固定资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，根据我公司现行的固定资产管理制度，我部针对目前分局各项物资设备等进行了固定资产盘查，经过这次盘查后发现问题如下：
1、根据公司现行的固定资产管理制度，各单项固定资产需由各部门（单位）对其进行专人专项管理，但在实际盘点过程中发现，部分地方执行力度欠缺，无指定职责人员管理、如：维修及报损不及时，部分资产因位置变更原因，甚至出现无法查找等情景。这对于资产的核定和管理带来了极为不利的影响。
2、固定资产管理也需要与时俱进，在管理方式上也需要新的转变，如能够采用适用的固定资产软件管理，经过软件网络的构成，建立健全公司的固定资产台帐管理，也能够进一步保障固定资产准确、清晰，经过软件管理也可让公司领导全盘了解各部门（单位）资产情景，从而做出准确快捷的决策。
3、由于分局存在业务跨度大，部门（单位）多的情景，固定资产使用地点也相对分散，在必须程度上增加了实际资产核查的困难，也影响了核查的准确性。
4、已列入固定资产的各单项资产应由指定管理部门指定专人看管，对固定资产的.变动及去向必须填写相应的固定资产转移单据，记录在案。各单项固定资产指定保管人员在资产管理期间内应对资产的保护、保养及维护负相应职责，资产出现问题时应及时上报。
5、对于固定资产的统计资料还不完善，资产管理制度还不健全，应当在今后工作中建立起来资产的购置、处理的登记、备案和审批制度，并健全资产损失职责追究制度。
两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账目不付，盘点数量准确度欠缺。总上述原因整体商品盘短金额15978.01元。盘点结果不合格！盘点过程以下几个主要问题：
自从和江华滨交接以后，仓库就未有效严谨盘点，盘点总以时间任务紧等原因没能有效执行！每周动态盘点同时未执行！没有有效动态盘点和盘点致使各种配送差异不能及时解决，导致差异不断放大！必须执行有效严谨动态盘点和盘点！
前期仓库验收、上架、配货、复核、配送流程的改动调整，致使员工不能在短时间适应，情绪有所波动，没能够有效执行对发出药品二次复核。后期的单店管理模式由于出货量大任务紧，还有新员工没有进行专业技能培训匆匆上岗，致使在整个配送流程操作过程中不能有效避免差异，致使差异不断累积。近期由于人员替代频繁，验配任务量的增加未能将有关仓库管理要求和配送体系向有关人员宣讲和培训，新进人员在实际工作中偏差较大。具体到仓库库存管理和配送上，就体现出库存和配送差异人为加大。
针对以上问题，拟做出以下工作调整：
仓库每周六动态盘点，每月20-25日间进行大盘点，严格按照本次盘点工作流程执行，留存盘点表发现问题及时解决，及时处理盘点差异，每月向财务部和业务部申报盘点结果。
将仓库分成5大区域，每个区域由一名熟练员工带1名实习生或学生，将基础管理内容及考核落实到各个区域。基础管理内容包括：卫生、陈列、货位号维护、货位号与货位对应、近效期管理、根据公司要求将商品下架、盘点、新员工培训。项目卫生陈列货位号维护要求地面货架及商品整洁，将不用物料归入相关区域摆放整齐散货上架整齐，箱货在底盘上码放确保本区域商品全部都有货架号时间每天配货后每天配货后配送及每次上货，但每周确认一次每周动态盘点确认调整每月盘点每周、每月每天备注货位号货位对应确保本区域商品货位号与实际货位完全对应近效期管理商品下架盘点新员工培训将本区域近效期商品向配送经理申报按照公司制度及配送经理要求安排商品下架动态盘点和每月盘点，查找确认差异熟练员工培训和管理新员工，并对新员工工作负主要责任针对目前新员工比较多的情况，对新入职员工将配送及库存管理相关要求进行培训，同时监督各区域老员工对新员工的培训并进行考核。
仓库盘点报告 14
盘点地点：
仓库（半成品区、成品区、报废不良物料区）；
盘点时间：
20xx年xx月xx日；
抽盘人：
财务会计；
盘点范围：
仓库各区域内物料；
盘点方法：
根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确（如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量）；
盘点结果：
锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品：出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号：A041202-0230，帐存数量：174PCS，实盘数量：178PCS。
盘点分析：
此次盘点时光较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步；发现生产包装方式不一样时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。
仓库盘点报告 15
一、盘点目的
企业每天都进行大量的出库、入库行为，而期间的丢失、破损、报废等损耗更是无法准确掌握，就企业自身而言，盘点就是为了确切掌握某段时期内的库存数量以及损耗等信息，据此分析盈亏、改善管理，避免物料需求计划不准的问题。此外，一些盘点也是为了财务管理和外部审计的需要。
二、盘点范围
盘点范围包括对库存的盘点和对其他财产的盘点，如固定资产。其中，库存的盘点包括原物料、在制品（正在加工或等待继续加工，未检验）、半成品（完成加工或等待继续加工，已检验）、成品的盘点，或者塑料件、五金件、电子元件等的盘点，不同划分方式就会有不同的盘点范围，总之盘点范围直接决定盘点工作量的大小。
三、盘点方式
盘点方式有多种，而且不同的盘点方式可以组合运用，企业可以根据自身的情况加以选择。常见的盘点方式有定期盘点（年终盘点、年中盘点、季度盘点、月度盘点）和不定期盘点（如为特定目的对特定物料进行的临时盘点），动态盘点（盘点过程中同时发生物料的出入库行为）和静态盘点，全面盘点和抽样盘点（抽样盘点可针对仓库、物料属性、仓管员等不同方向进行）。另外，还有一种常用的盘点方式循环盘点，即按循环盘点计划对某些物料进行周期性、不间断的盘点。由于成本考虑，循环盘点常用在车间库的盘点，价值高或流动快的.物料盘点周期短些（频率高些），价值低或流动慢的物料盘点周期长些（频率低些）。循环盘点可以持续有效地提高库存信息的精度，而且不影响生产。不管用哪种盘点方式，终极目标是用最少的盘点次数，达到最高水平的仓库管理。
四、盘点准备
失败的盘点既不能摸清家底、提升管理，又浪费了大量的人力和物力，所以盘点前充分准备、合理筹划是非常必要的。盘点准备主要是成立盘点工作组，制定盘点方案，确定盘点范围、盘点方式、盘点日程表等工作安排。要召开动员会，必要时先对盘点人员进行培训，各盘点小组负责人、仓管员、盘点人员组织各自的碰头会，以明确工作安排，盘点物料位置，人员分工等，确保盘点工作务实高效。盘点前，物料要先整理归类，放置在同一区域，盘点用的报表、表格、卡片、手叉车、堆高机、人字梯也要事先准备好。以年终静态盘点为例，采购通知供应商物料要么提前送到，要么推迟再送，不良品在盘点前需退回供应商。生产线的不良品及未使用完的物料按退料手续退到仓库，若为成品应立即办理入库，同时任何的借料、欠料都必须在盘点日期前作以了断。除了有些不易搬动的大宗物料外，车间库位清零。
五、实施盘点
盘点应由盘点总指挥统一部署，下设盘点小组、稽核小组、统计小组、保障小组等。各盘点小组组长及对应仓管员负责分管库位区域的盘点，各部门部长到岗督促、协调盘点过程中的细节，盘点过程中遇到任何异常及时向盘点总指挥报告，这样从组织上保证盘点工作责任到人。稽核组在盘点结束后对盘点情况进行抽查，看盘点卡上的物料编码、库位、数量与真实环境是否相符，记录抽查的结果，并对差异大的物料要求重新盘点。统计小组则准确无误地将盘点卡上的物料编码、库位、数量统计到专用电子表格。保障组除了后勤保障外，还要有品质人员及时对品质不明的物料判定结果，工程人员及时提供未入系统物料的新编码。
盘点物料时，最好一人盘点，一人核点，并且“盘点统计表”每小段应核对一次，无误者于该表上互相签名确认。若有出入者，必须重新盘点。应将生产线物料与仓库物料区分开来。如有仓库物料存放于生产线，需要明确标示物料所属部门。对于盘点出的车间不良品应按退料手续办理退库，对于仓库不良品应办理供应商退货，并在退货后及时传递退料单到录单员，以便扣减供应商货款。盘点过程中如发现没有编码的物料（如呆滞品、报废品），都集中到一个指定的地方并记录，以便工程师判定给予物料编码。
对于盘点卡的使用，如当时笔者公司盘点卡有蓝、黄、红、白四种颜色，蓝色标示合格品，黄色标示待处理品，红色标示不良品（报废品、退货品），白色标示生产线在制品（盘点前关闭未完工的mo），并且规定各小组负责人提前领取盘点卡，按编号登记，有效的盘点卡第一联交回，作废的盘点卡必须退回两联。盘点卡的张贴应按照仓管员的要求执行，部分物品不可直接粘贴在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。
六、盘点后的工作
1、每个小组将盘点卡统计并制作电子表格，由指定人员将数据汇总，完成账存数与实存数的对应，生成盘点盈亏报表，并填列差异原因及处理意见后，报公司领导审批。
2、盘点数据录入。仓库根据审批情况作库存差异调整，财务根据审批情况作库存财务帐差异调整。
3、对盘点发现的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等情况，应分别予以处理，并防止以后再发生。不足料迅速办理订购；呆料可以调拨其他单位利用或与其他公司交换处理，也可以修改再利用，借新产品设计时用掉，或打折扣退给原来的供应商；废料作变卖和回收处理。此外，应加强车间、仓库5s工作。
4、根据盘点情况，对相关人员进行奖惩。
七、注意事项
1、盘点工作异常情况应对。如出勤异常，小组中如果出现人员未按时到位，应及时报告相关领导并通知储备人员到岗；进度异常，如果有小组盘点进度落后于计划，小组负责人应在第一时间报告相关领导，并及时采取措施，确保一定按期完成。
2、盘点工作的后勤保障。很多盘点都安排在节假日，参加盘点的人员不得请假，还应建立储备人员名单和联络方式，确保启用时及时到岗。另外要安排好厂车、饭堂等后勤工作，期间工资要翻倍发放。
3、盘点工作应注意安全。立体仓高层严禁人员攀爬，第二、三层上架前，确认梯子放牢后方可上架；高空作业一定要看准、走稳、慢慢移动；化学品的搬运，一定要轻拿轻放，严格按照化学品储运方式操作；钢板在搬运过程中，一定要戴上手套，切忌蛮力操作等等。
4、未结订单对盘点的影响。有些企业在盘点前，先关闭未完工的生产订单，这样盘点比较简单，其实从理论上是可以不关闭的，系统也没这样要求。考虑未完成的mo、po、co是在系统初始化时要做的，盘点实际上和mo没关系，在制品盘点要进行账面还原处理，如何做要看具体情况，有的客户甚至自己编程序来解决。未完成的po不影响财务，只是入库那部分影响财务，未完成的co也不影响财务，只是发出的那部分影响财务。
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